CoroMill® MS20
Fresatura di spallamenti ridefinita
Presentazione dell'assortimento
Corpi fresa
| Gamma di diametri della fresa | 15,8–84 mm (equivalente in poll.) | |
| Interfaccia del corpo fresa | Stelo cilindrico, Coromant® EH, MSSC, Arbor, Coromant Capto® e Weldon (poll.) | 119 articoli |
| Interfaccia del corpo fresa | CIS e Weldon (unità metriche) | 13 articoli |
Per i corpi fresa è disponibile la famiglia CAPP M253.
Inserti
| Dimensioni IC inserto | IC10 |
| Geometria inserto | E-L50, M-M20 e M-M30 |
| Raggio di punta dell'inserto | 0,2, 0,4, 0,8 e 1,6 |
| Qualità inserto | 1040, 2040, S30T e S40T |
| Numero di articoli | 27 |
Dati di taglio
Raccomandazioni in termini di hex
| ISO | Qualità | hex, mm (poll.) | hex, mm (poll.) | hex, mm (poll.) |
| | | E-L50 | M-M20 | M-M30 |
| M1.0.Z.AQ (1,4404 / 316L) | 1040, 2040 | 0,1 (0,05–0,15) ,004 (,002–,006) | 0,1 (0,08–0,15) ,004 (,003–,006) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1040, 2040 | 0,08 (0,05–0,12) ,003 (,002–,0047) | 0,08 (0,05–0,12) ,003 (,002–,0047) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | S30T | 0,1 (0,05–0,15) ,004 (,002–,006) | 0,1 (0,08–0,15) ,004 (,003–,006) | 0,13 (0,08–0,2) ,0051 (,003–,008) |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | S30T, 2040 | 0,08 (0,05–0,12) ,003 (,002–,0047) | 0,08 (0,05–0,12) ,003 (,002–,0047) | 0,1 (0,08–0,15) ,004 (,003–,006) |
Velocità di taglio consigliate
| Materiale | Qualità | vc m/min (piedi/min) |
| M1.0.Z.AQ (1,4404 / 316L) | 1040 | 75–155 (246–509) |
| 2040 | 90–135 (295–443) | |
| S30T | 90–155 (295–509) | |
| S40T | 135–235 (443–771) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1040 | 80–110 (262–361) |
| 2040 | 90–135 (295–443) | |
| S30T | 90–130 (295–427) | |
| S40T | 90–135 (295–443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | 2040 | 35–80 (115–262) |
| S30T | 35–105 (115–344) | |
| S40T | 35–60 (115–213) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | 2040 | 30–50 (98–164) |
| S30T | 30–55 (98–180) | |
| S40T | 25–50 (82–164) |
Dati di taglio, APMX e AZ
| APMX | 9 mm (0,35 poll.) |
| ap consigliato | 4 mm (0,16 poll.) |
| AZ | 1 mm (0,04 poll.) |
Dati di taglio, lavorazione in rampa lineare ed elicoidale
| DCX, unità metriche | DCX, poll. | RMPX (deg) | Lm, mm (poll.) | Dm max, mm (poll.) | Dm min piatto, mm (poll.) | Dm min, mm (poll.) |
| | ⅝" | 7,8 | 65,7 (2,85) | 30,15 (1,19) | 27,75 (1,08) | 23,75 (0,93) |
| 16mm | | 7,7 | 66,6 (2,61) | 30,4 (1,2) | 28 (1,10) | 25 (0,97) |
| | ¾" | 5,4 | 95,2 (2,57) | 36,5 (1,44) | 34,1 (1,33) | 30,1 (1,18) |
| 20mm | | 4,9 | 105 (4,13) | 38,4 (1,50) | 36 (1,42) | 33 (1,3) |
| 25mm | | 3,3 | 156,1 (6,15) | 48,4 (1,91) | 46 (1,80) | 43 (1,68) |
| | 1" | 3,2 | 161 (6,34) | 46,8 (1,82) | 46,8 (1,83) | 42,8 (1,68) |
| | 1 ¼" | 2,2 | 234,3 (9,21) | 61,9 (2,44) | 59,5 (2,33) | 55,5 (2,18) |
| 32mm | | 2,2 | 234,3 (9,21) | 62,4 (2,46) | 60 (2,35) | 57 (2,23) |
| | 1 ½" | 1,7 | 303,2 (11,94) | 72,2 (2,83) | 72,2 (2,83) | 68,2 (2,68) |
| 40mm | | 1,6 | 322,2 (12,68) | 78,4 (3,09) | 76 (2,98) | 73 (2,86) |
| 50mm | | 1,2 | 429,7 (16,92) | 98,4 (3,86) | 96 (3,78) | 93 (3,65) |
| | 2" | 1,2 | 429,7 (16,92) | 97,6 (3,83) | 97,6 (3,83) | 93,6 (3,68) |
Dati di taglio, fresatura a tuffo
Forze di taglio assiali
| ISO | Materiale di riferimento | ae max, mm (poll.) | Avanzamento, mm/z (poll./z) |
| ISO M | M1.0.Z.AQ (1,4404 / 316L) | 4 (0,157) | 0,10 (0,08–0,15) (0,004 (0,003–0,006)) |
| ISO M | M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 4 (0,157) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0004)) |
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | 3 (0,118) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0004)) |
| ISO S | S2.0.Z.AG (Inconel 718) | 3 (0,118) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0004)) |
Profondità di taglio variabile
- Per prolungare la durata dell'inserto soprattutto nei materiali ISO M, è possibile modificare la profondità di taglio (ap) a ogni passata in modo che l'usura ad intaglio avvenga più lentamente
- Valore del disassamento per ap: 25–75% di APMX
Da 2,5 a 6,5 mm (da 0,098 a 0,256 poll.) consigliato per CoroMill® MS20
Utilizzo di grandi raggi
- Un maggiore raggio di punta dell'inserto aumenta la sicurezza, soprattutto in curva per le operazioni di fresatura di tasche, nonché per la lavorazione in rampa con un valore maggiore dell'angolo di lavorazione in rampa
- La forza di taglio / il carico del mandrino aumenteranno
- La finitura superficiale sarà inferiore
- Potrebbe generare vibrazioni nelle applicazioni con sporgenze
- Quando utilizzato ad ap ≤85% RE, la caratteristica dell'usura ad intaglio è ridotta al minimo
- Quando utilizzato ad ap ≤50% RE, possono essere applicate strategie di fresatura ad avanzamenti elevati
Limiti di fissaggio
- L'impostazione della direzione di taglio e la sua modifica richiedono il fissaggio
- La direzione di taglio verso la tavola della macchina offre la massima stabilità, seguita dal supporto rigido direttamente montato sulla tavola stessa
Sfide di lavorazione in ISO M
Applicazioni
- Fresatura di tasche aperte e chiuse
- Esecuzione cave dal pieno e foratura con cicli di interpolazione elicoidale
- Fresatura di cavità con sporgenza elevata
- Fresatura di spalle con possibilità di impegno ridotto
- Torni-fresatura multi-task
Sfide
- Formazione di trucioli
- Sicurezza e affidabilità dell'inserto
- Lavorazione con sporgenza elevata
- Durata utensile prevedibile e ripetibile
Soluzione CoroMill® MS20
- Utilizzare la geometria M-M20 per un'eccellente formazione ed evacuazione truciolo nei materiali con tendenza all'incollamento
- La geometria M-M30 offre una maggiore sicurezza nei materiali più tenaci (duplex). La maggiore tenacità del filo tagliente della geometria consente un utilizzo dell'inserto con una produttività più elevata (elevati dati di taglio) in operazioni stabili
- Utilizzare la geometria E-L50 per applicazioni con lunghe sporgenze in cui un tagliente più affilato, e dunque più leggero, contribuirà a ridurre le vibrazioni
- Il design dello stelo in acciaio robusto garantisce migliore stabilità e minori flessioni
- I due taglienti hanno la stessa durata utensile e la geometria M-M20 fornisce un'usura prevedibile e graduale, specialmente in acciaio inossidabile austenitico
Sfide di lavorazione in ISO S
Applicazioni
- Fresatura di tasche aperte e chiuse
- Esecuzione cave dal pieno e foratura con cicli di interpolazione elicoidale
- Fresatura di cavità con sporgenza elevata
- Fresatura di spalle con possibilità di impegno ridotto
- Torni-fresatura multi-task
Sfide
- Evacuazione truciolo
- Sicurezza e affidabilità dell'inserto
- Durata tagliente
- Corpo fresa danneggiato (strisciamento dei trucioli)
Soluzione CoroMill® MS20
- Utilizzare la geometria E-L50 per un'eccellente formazione ed evacuazione truciolo nei materiali con tendenza all'incollamento
- Le geometrie M-M20 e M-M30 presentano una maggiore sicurezza, rispettivamente, nelle applicazioni più impegnative in titanio e Inconel
- La maggiore tenacità del filo tagliente di queste geometrie consente un utilizzo degli inserti con una produttività più elevata (elevati dati di taglio) in operazioni stabili
- Robusto design dello stelo in acciaio per una migliore stabilità e una minore flessione. Il materiale ottimizzato del corpo dell'utensile è in grado di sopportare meglio lo strisciamento dei trucioli
CoroPlus® Tool Guide per CoroMill® MS20
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