CoroDrill® 400

CoroDrill 400 con scanalatura diritta è ottimizzata per assicurare operazioni di foratura ad alta produttività su componenti in alluminio e ghisa per l'industria automobilistica.

Presentazione del prodotto

Modo di impiego

Assortment

Il foro

I tre principali parametri di base per il foro sono:

Diametro del foro
Profondità del foro
Qualità del foro

Il tipo di foro e la precisione richiesta influiscono sulla scelta dell'utensile. L'operazione di foratura può dipendere dalla presenza di superfici di entrata/uscita irregolari o angolate o di fori incrociati.

Il componente

Quando si analizza il foro, considerare anche il materiale del pezzo, la forma del componente e la quantità

Il materiale permette un buon controllo truciolo? Materiale a truciolo lungo o corto?
Lavorabilità?
Durezza?
Elementi in lega?

La macchina

La macchina influisce su:

Tipo di operazione
Tipo di portautensili e/o pinze

Considerare sempre:

Stabilità della macchina
Velocità del mandrino
Volume e pressione del refrigerante
Bloccaggio del pezzo
Scelta del mandrino orizzontale o verticale

Portautensili

La produttività non dipende solo da qualità e geometria ma anche dalla capacità di bloccare l'utensile in modo saldo e preciso. Per ottenere il massimo in termini di stabilità e qualità del foro, utilizzare sempre Coromant Capto® o CoroChuck® 930 con la punta più corta possibile e minimizzare la sporgenza.

Visualizza più istruzioni

Runout utensile

Ridurre al minimo il runout è fondamentale per ottimizzare la foratura. Il runout non dovrebbe superare gli 0.02 mm per ottenere quanto segue:

Rettilineità e stretta tolleranza del foro
Buona finitura superficiale
Durata utensile lunga e costante

Refrigerante

L'adduzione di refrigerante influisce su:

Evacuazione truciolo
Qualità del foro
Durata utensile

L'adduzione interna di refrigerante è necessaria per fori di profondità superiore a 3 x DC e per evitare l'intasamento da truciolo.
L'adduzione esterna di refrigerante può essere usata per fori poco profondi e in assenza di problemi di formazione del truciolo.

Controllo truciolo

La formazione e l'evacuazione truciolo sono aspetti critici. L'intasamento da truciolo dipende da

Materiale da lavorare
Scelta della geometria della punta
Volume e pressione del refrigerante
Dati di taglio

Incide su qualità del foro, durata e affidabilità della punta, rottura dell'utensile.

Dati di taglio

La velocità di taglio è il fattore che incide maggiormente sulla durata utensile.Velocità elevate:

Alte temperature
Maggiore usura degli utensili
Scarsa qualità del foro
Tolleranza di foro inadeguata

Velocità basse:

Tagliente di riporto,
Inadeguata evacuazione truciolo
Tempi di taglio più lunghi

Consigli applicativi

Corretta selezione degli utensili

Un aiuto a scegliere l'utensile più adatto.

Accedete a CoroPlus ToolGuide

Come ottenere fori di buona qualità

Per ottenere una buona qualità del foro può essere necessario qualche accorgimento supplementare. Ecco alcuni suggerimenti utili.

Guida introduttiva

Considerazioni iniziali

Velocità di taglio e durezza del materiale sono i fattori che incidono maggiormente su durata utensile e assorbimento di potenza.

Ulteriori informazioni

Ricondizionamento

Ricondizioni il suo utensile tondo fino a 3 volte per ottenere notevoli risparmi con il nostro servizio di ricondizionamento.

Ulteriori informazioni

Raccomandazioni

Si consiglia di utilizzare mandrini idraulici ad alta precisione
Si consiglia di utilizzare l’adduzione interna di refrigerante, pressione minima consigliata 10 bar (145 psi)

CoroChuck® 930 per i massimi livelli di forza di bloccaggio e precisione

CoroChuck® 930 a stilo per una migliore accessibilità

Selezione della geometria

CoroDrill® 400 è consigliata per la foratura di materiale integrale. Ha scanalature di maggiore volume per una migliore evacuazione truciolo.

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