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Silent Tools™ Plus

Stable turning with real-time insight

Internal turning often involves long overhangs, where vibration and limited process visibility make optimization difficult. Silent Tools™ Plus combines damping technology with integrated sensors to deliver real-time insight that improves stability, predictability and machining control.

  • Access real-time vibration and process data
  • Monitor machining behaviour during operation
  • Support data-driven process optimization

Silent Tools™ Plus

Diventi più efficiente

La connettività di Silent Tools™ Plus è disponibile per gli operatori tramite un cruscotto digitale che fornisce dati provenienti direttamente dall'interno del componente.

Scopra i vantaggi

Per iniziare

Attivi il suo abbonamento al software e inizi subito.

Inizi ora

Vantaggi di Silent Tools™ Plus
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Ridurre i tempi di attrezzaggio

La funzione di regolazione dell'altezza centrale visualizza il livello del tagliente. In questo modo, gli operatori possono regolare rapidamente e facilmente l'altezza centrale dell'inserto al livello corretto. Il risultato è un miglioramento delle prestazioni di lavorazione e una maggiore durata dell'inserto.

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Miglioramento del processo decisionale

Sapere cosa succede all'interno del componente è una sfida quando si esegue la tornitura interna di componenti sottili. Visualizzando su un pannello di controllo quando l'utensile è in taglio o meno, l'operatore può facilmente farsi un'idea della lavorazione. In questo modo si può ridurre il tempo in cui la macchina è in funzione senza che l'utensile sia in taglio.

I sensori di vibrazione Silent Tools™ Plus rilevano i problemi di lavorazione in una fase iniziale, aiutandoLa a intervenire nel Suo lavoro quotidiano. 

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Migliore utilizzo delle macchine

La temperatura del sistema antivibrante viene visualizzata sul pannello di controllo di Silent Tools™ Plus, consentendo agli operatori di monitorare che il sistema non sia danneggiato dal calore.

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Interfaccia a cambio rapido

La nuova interfaccia a cambio rapido tra l'adattatore e la testina di taglio è stata sviluppata per facilitare l'uso e ottimizzare l'utilizzo della macchina. È progettata per consentire cambi rapidi e precisi delle testine di taglio.

Come applicare la tecnologia connessa alla barenatura di fori profondi

Regolazione rapida e corretta dell'utensile

Un utensile montato correttamente riduce il rischio di fori sottodimensionati che richiedono una rilavorazione, ma migliora anche la capacità di taglio dell'inserto, garantendo la massima durata dell'utensile. L'indicatore dell'altezza centrale di Silent Tools™ Plus aiuta l'operatore a regolare l'utensile più rapidamente e con maggiore precisione.

Gestire il carico dell'utensile durante la lavorazione

Quando si taglia con una barra lunga e Slender, la visibile flessione della barra può sembrare eccessiva ed è facile ridurre i parametri di taglio, con conseguente aumento del tempo ciclo. Conoscendo il carico effettivo, si avrà sempre la certezza di rimanere entro l'intervallo di carico accettabile per l'utensile, mantenendo o addirittura aumentando le portate di asportazione del materiale e la produttività, e riducendo i costi.

Aumentare l'automazione tramite l'integrazione con le macchine utensili

Silent Tools™ Plus fornisce protezione automatica da sovraccarichi, vibrazioni, flessioni e variazioni di temperatura nelle macchine dotate di CoroPlus® Connected. La soluzione di taglio sensorizzata attiva rapidamente azioni di mitigazione tramite l'interfaccia della macchina quando vengono rilevati problemi o deviazioni. Le decisioni automatiche e basate sui dati garantiscono la qualità e riducono gli sprechi, come scarti e rilavorazioni. L'automazione riduce la dipendenza dall'operatore, liberando tempo per l'operatore e consentendo operazioni non presidiate.

All'interno della collaborazione chiavi in mano con Niles-Simmons e Sandvik Coromant.

Cosa è incluso nel pacchetto dell'offerta Silent Tools™ Plus?

Il kit adattatore Silent Tools™ Plus comprende:

• Adattatore per tornitura antivibrante Silent Tools™ Plus con elettronica incorporata
• Software CoroPlus® Viewer
• Batteria
• Caricabatterie con cavo di alimentazione
• Cavi di collegamento necessari
• Documentazione


Versioni software

Il software è disponibile in due versioni, CoroPlus® Viewer (inclusa nel pacchetto della soluzione) e CoroPlus® Connected (da acquistare separatamente).

Visualizzatore CoroPlus®

  • Valido per l'intera vita dell'utensile
  • Il software può essere installato su tutti i dispositivi necessari
  • Nessun limite al numero di utenti del software

CoroPlus® Connected

  • Consente l'integrazione sulle macchine dotate dell'interfaccia CoroPlus® Connected
  • Ha validità per l'intera vita della macchina
  • Qualsiasi utensile può essere utilizzato su quella specifica macchina

Ordina Silent Tools™ Plus

I prodotti regionali sono disponibili in mercati speciali. Veda la mappa della disponibilità qui sotto.

Informazioni per l'ordineContatti un rappresentante commerciale


Per iniziare

Preparare l'utensile

Disimballare con cura l'adattatore Silent Tools™ Plus. Prima di inserire la batteria nell'utensile, collegarla al caricabatterie e lasciarla caricare al 100% per garantire prestazioni ottimali e la durata della batteria.

Nota: leggere i manuali di istruzioni per informazioni sulla sicurezza e sull'uso corretto dell'apparecchiatura.

Scaricare e installare il software

Scaricare e installare il software su un dispositivo con Microsoft Windows 10/11 o versioni successive.

Scarica

Per i dispositivi senza accesso a Internet, utilizzare il programma di installazione offline.

Programma di installazione offline

Iniziare a utilizzare il software
Individuare l'adattatore Silent Tools™ Plus nell'elenco degli utensili disponibili e connettersi.

Aggiornamenti software
Gli aggiornamenti del software vengono rilasciati regolarmente e vengono notificati tramite il software quando è online. Se si utilizza il programma di installazione offline, assicurarsi di avere sempre scaricata l'ultima versione da questo sito web.

Il software deve essere portato online per l'attivazione iniziale della licenza, mentre l'attivazione della licenza offline può, se necessario, essere fornita su richiesta.

Disponibilità

L'offerta è disponibile nei paesi contrassegnati in giallo sulla mappa sottostante.


Risorse

Analisi dei dati di processo

Utilizzare i dati di taglio per rilevare le deviazioni, confrontare i processi e ottimizzare il rodaggio e la qualità della produzione.


Interfaccia utente e gestione dei dati di taglio

L'interfaccia utente di CoroTurn® Plus supporta sia il monitoraggio in tempo reale che l'analisi post-processo dei dati di taglio. I segnali di taglio vengono registrati automaticamente durante la lavorazione e memorizzati come registrazioni individuali, consentendo il confronto, il rilevamento delle anomalie e l'analisi dei lotti.

In questo modo si crea una base coerente per la comprensione del processo, l'ottimizzazione e il controllo della qualità.


Funzionalità principali

Rodaggio del nuovo componente

Utilizzare i dati di taglio per favorire un avvio stabile e controllato quando si introducono nuovi componenti o processi. In questo modo è possibile stabilire condizioni di taglio affidabili prima di passare alla produzione a regime.

Confronto dei dati

Confrontare i dati di taglio tra cicli e lotti per comprendere le differenze nel comportamento di taglio. Questo consente di valutare le modifiche di processo e la coerenza nel tempo.

Rilevamento delle anomalie

Identifica automaticamente le deviazioni nel comportamento di taglio per favorire la rilevazione precoce di potenziali problemi. Ciò consente di concentrare l'attenzione sui tagli che richiedono ulteriori indagini.

Analisi e confronto in tempo reale

Monitorare il comportamento di taglio in tempo reale e confrontare i processi attuali con le prestazioni previste. Ciò consente una risposta più rapida quando si verificano deviazioni durante la lavorazione.


Esplora i dettagli

Rodaggio del nuovo componente
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Utilizzare i dati di taglio per supportare il rodaggio di nuovi componenti o processi in modo stabile ed efficiente.

  • Rilevare picchi di forza di taglio, chatter e vibrazioni durante il rodaggio
  • Identificare operazioni di taglio ad alto carico che possono ridurre la durata dell'inserto
  • Affinare precocemente i parametri di taglio per stabilizzare il processo
Confronto dei dati
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Confrontare i dati di taglio raccolti in più cicli per comprendere il comportamento del processo e le sue variazioni nel tempo.

  • Analizzare le deviazioni nelle forze di taglio, nelle vibrazioni e nei marcatori temporali
  • Visualizzare l'impatto delle variazioni dei parametri di taglio
  • Confrontare i dati di lotti piccoli e grandi
Rilevamento delle anomalie
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Rilevare automaticamente le deviazioni per supportare l'ottimizzazione del processo e la risoluzione dei problemi.

  • Rilevare anomalie tra i file di taglio
  • Identificare i segnali in fase di taglio fuori sequenza
  • Abilitare o disabilitare il rilevamento delle anomalie secondo necessità
Processo di riferimento
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Creare un processo di riferimento per standardizzare le prestazioni e supportare il confronto.

  • Definire i limiti di riferimento per lotti di piccole e grandi dimensioni
  • Confrontare i processi esistenti con i nuovi metodi
  • Rilevare anomalie durante la creazione del riferimento
  • Ottimizzare i processi utilizzando approfondimenti sul taglio
Analisi e confronto in tempo reale
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Confronto in tempo reale dei processi correnti con un riferimento definito.

  • Confronto del processo corrente con un riferimento nella visualizzazione in tempo reale
  • Riscontro immediato in caso di deviazione del processo
  • Allarmi acustici in caso di superamento dei limiti
Controllo della qualità e tracciabilità dei lotti
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Utilizzare i dati di taglio per garantire una qualità costante tra i diversi lotti di materiale.

  • Monitorare le forze di taglio tra i lotti
  • Segnalare le deviazioni del materiale ai fini del controllo qualità
  • Conservare e documentare i dati di taglio ai fini della tracciabilità

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