CoroTurn® PI

Troncatura e scanalatura versatili

Combina sgrossatura e finitura in un unico utensile, riducendo il tempo ciclo nei cambi utensile
Aumenta la produttività con la metodologia PrimeTurning™
Il rompitrucioli ad alta precisione offre una qualità costante, rendendo possibile l'automazione
Gli otto taglienti migliorano l'efficienza costi

Operazione(i)

Tornitura esterna, Tornitura interna

Materiale(i) del pezzo

Vibrazioni, taglienti di riporto e tolleranze strette sono problematiche che gli operatori conoscono fin troppo bene quando si tratta di tornitura interna.

CoroTurn® PI offre sicurezza e precisione laddove sono richiesti requisiti elevati e in presenza di spazi limitati, applicando la nostra metodologia PrimeTurning™ con angoli di registrazione ridotti e tornitura multidirezionale, ora in abbinamento con un rompitrucioli specifico.

Grazie ai vantaggi in termini di stabilità e controllo, sarà facile superare le sfide legate alle lavorazioni in spazi stretti.

Dalla sgrossatura alla finitura in un unico setup

Design innovativo dell'utensile

CoroTurn® PI presenta due sedi portainserto dedicate, una per la sgrossatura e una per la finitura, consentendovi di completare entrambe le operazioni in un unico setup.

Riduce i cambi utensile
Riduce il tempo ciclo
Incrementa i tempi di attività

Metodo PrimeTurning™

Questo metodo brevettato di tornitura multidirezionale utilizza un basso angolo di registrazione per permettere di raggiungere velocità di avanzamento superiori e incrementare la produttività.

Per saperne di più

Tecnologia rompitrucioli

Diversamente dagli inserti convenzionali, i rompitrucioli su CoroTurn® PI sono più stretti e posizionati più vicino al tagliente, per offrire un controllo truciolo e un'affidabilità di processo eccezionali quando si applica la metodologia PrimeTurning™.

Configurazione versatile del refrigerante

CoroTurn® PI offre molteplici configurazioni per quanto riguarda il refrigerante, adattabili a diverse forme dei componenti. In questo modo, si garantisce un'adduzione precisa del refrigerante per una migliore evacuazione truciolo e meno interruzioni nella lavorazione.

Otto taglienti per tagliare i costi

CoroTurn® PI è stato progettato specificamente per offrire più valore con ogni utensile. Con otto taglienti su ciascun inserto di sgrossatura e una durevolezza eccellente, otterrete tempi di taglio maggiori da ogni inserto e setup.

CoroPlus® Tool Path

CoroTurn® PI può essere programmato direttamente in CoroPlus® Tool Path, un software progettato per gestire vari tipi di componenti e contorni complessi, tra cui:

Fori ciechi
Fori passanti con o senza profilo
Profili con smussi e raggi, scarichi e rilievi e molteplici gradini

Il vantaggio: CoroPlus® Tool Path prende automaticamente in esame entrambi gli inserti durante tutto il processo, includendo una pulizia precisa degli angoli per l'inserto di finitura.

Usufruite del periodo di prova gratuito.

Per saperne di più

Gamma di prodotti

Inserti di tipo G

Operazione: lavorazione media e sgrossatura
Materiali di lavorazione: ISO P, ISO M e ISO K
Dimensioni IC: 8 e 11 mm (0.315 e 0.433 poll.)
Raggio di punta: 0.8 mm (0.031 poll.)
Bilaterale
Taglienti:8
Geometria dell'inserto: L5W
Con design Wiper

Inserti di tipo A

Operazione: finitura e profilatura
Materiali di lavorazione: ISO P, ISO M e ISO K
Dimensioni IC: 6–7 mm (0.236–0.276 poll.)
Raggio di punta: 0.8 mm (0.031 poll.)
Monolaterale
Taglienti: 3
Geometria dell'inserto: F5

Corpo fresa

Gamma diametri: 20–50 mm (0.787–1.968 poll.)
Profondità di taglio massima: 2.5 × DC
Interfaccia corpo fresa: Coromant Capto® e stelo cilindrico senza funzione di bloccaggio
Refrigerante interno
Sia per inserti di sgrossatura che di finitura

Gamma

Confronta

more_horiz

Più

Modo di impiego

Inserti

Geometrie

Da lavorazione media a sgrossatura

L'inserto di tipo G è un inserto di prelavorazione bilaterale con otto taglienti. Presenta un design Wiper su tutti i taglienti per una qualità superficiale eccellente e avanzamenti elevati.

Da finitura a profilatura

L'inserto di tipo A è un inserto monolaterale asimmetrico con tre taglienti per la pulizia degli angoli e le operazioni di finitura. È ottimizzato per offrire un controllo truciolo elevato sia nella tornitura in spinta sia nella tornitura in tirata, anche ad avanzamenti elevati.

Qualità

GC4415

Qualità in metallo duro con rivestimento CVD per operazioni dalla sgrossatura alla finitura. Realizzata per applicazioni con tagli da continui a leggermente interrotti in condizioni stabili — in cui è necessaria una maggiore resistenza al calore.

GC4425

Qualità in metallo duro con rivestimento CVD per operazioni dalla sgrossatura alla finitura di acciaio e getti di acciaio. Può gestire tagli continui e interrotti con elevati volumi di truciolo asportato. Per un ampio campo di applicazione.

GC2220

Qualità in metallo duro sinterizzato a gradienti con rivestimento CVD per operazioni che vanno dalla sgrossatura alla semifinitura, in cui è necessaria una maggiore resistenza all'usura.

GC1205

Qualità in metallo duro con rivestimento PVD con una buona adesione e resistenza all'usura sul fianco. La combinazione tra substrato duro e rivestimento consente di aumentare in modo significativo la velocità di taglio.

Setup utensile

Valori di disassamento

Il setup dell'utensile differisce leggermente dalla maggior parte degli utensili di tornitura poiché la barra supporta due inserti. A ciascun inserto è possibile assegnare un valore di disassamento separato con lo stesso numero utensile.

Per ottenere i risultati migliori, montare la barra con l'inserto di finitura sul lato superiore (direzione X positiva). In questo modo, sarà più facile compensare le regolazioni dimensionali.

Portautensili	X_Dmm (poll.)	Z_Dmm (poll.)	Z_Gmm (poll.)	Z_D+Z_Cmm (poll.)
C6-PI-32-BG11A07-110	37 (1.46)	1.05 (0.041)	7 (0.276)	8.05 (0.317)
C6-PI-40-BG11A0-140	45 (1.77)	1.05 (0.041)	7 (0.276)	8.05 (0.317)
PI-A16M-BG08A06-R	19.5 (0.768)	0.85 (0.033)	4.75 (0.187)	5.6 (0.220)
PI-A20Q-BG08A06-R	24 (0.945)	0.85 (0.033)	4.75 (0.187)	5.6 (0.220)
PI-A25R-BG11A07-R	29.5 (1.16)	1.05 (0.041)	7 (0.276)	8.5 (0.317)
PI-A12Q-BG2.5 A1.8-R	23.05 (0.907)	0.85 (0.033)	4.75 (0.187)	5.6 (0.220)
PI-A16R-BG3 A2-R	29.88 (1.18)	1.05 (0.041)	7 (0.276)	8.05 (0.317)

Montaggio dell'utensile

Tutte le barre cilindriche dispongono di una scanalatura EasyFix™ per il setup corretto dell'altezza al centro. Consigliamo inoltre di utilizzare un manicotto EasyFix™ adatto.

Le barre cilindriche possono essere regolate per una sporgenza adatta, tuttavia una sporgenza eccessivamente lunga può causare vibrazioni. Le barre Coromant Capto® presentano tutte una sporgenza fissa di 2.5 × DC.

L'utensile deve essere montato con l'utensile di finitura posizionato nella direzione dell'asse X positiva del movimento della macchina. Questo setup assicura una funzionalità corretta all'interno di CoroPlus® Tool Path e consente all'operatore macchina di utilizzare compensazioni utensile convenzionali per l'inserto di finitura.

Gestione degli utensili nel controllore CNC

La macchina deve essere programmata con due valori di compensazione separati. La procedura esatta dipende dal marchio del controllore. In particolare, entrambe le compensazioni devono essere assegnate alla stessa posizione della torretta e occorre utilizzare lo stesso numero di posizione.

Programmazione CAM

L'utensile può essere programmato in tutti i tipi di software CAM grazie ai percorsi utensile semplici, tuttavia non sono ancora disponibili strategie fisse nei relativi sistemi. Occorre programmare tutto come un singolo movimento.

Quando si programmano fori ciechi, assicurarsi di definire correttamente il percorso dell'inserto di sgrossatura. Se la lunghezza di profilo è errata si rischiano collisioni con l'inserto di finitura.

Se il profilo dell'inserto di sgrossatura è accorciato di 0,5–1 mm, l'inserto di finitura eviterà la collisione con il profilo inferiore.

Setup del refrigerante

Gli utensili CoroTurn® PI offrono varie configurazioni, a seconda della forma del componente. L'opzione di refrigerante cambia tra i componenti con fori ciechi e quelli con fori passanti.

Sandvik Coromant

Nei fori ciechi, tutti i canali del refrigerante devono essere aperti.

Nei componenti con fori passanti, i fori
del refrigerante assiali devono essere chiusi a tenuta per evitare che l'acqua vi passi dentro.

Rimuovere le viti di arresto per aprire il flusso di refrigerante nella parte frontale. Opzionalmente, rimuovere tutte e quattro le viti per ottenere le massime prestazioni di raffreddamento nella parte frontale. In questo caso, la quantità di refrigerante che scorre verso i lati sarà ridotta

Limiti

Per garantire prestazioni ottimali, consigliamo di utilizzare l'utensile con un rapporto lunghezza/diametro di 2.5 × DC. Sono possibili operazioni con un rapporto di 3 × DC ma occorre regolare i dati di taglio per evitare vibrazioni e una pressione eccessiva.

Una linea contrassegnata a laser sull'utensile indica la profondità di 2.5 × DC.

Raccomandazioni sulla velocità di avanzamento

Avanzamenti differenti/D.O.C con PI-A0608L-F5

Capacità differente con sporgenza differente PI-G0808D-L5

Caratteristiche principali

La vostra guida per la tornitura interna

Scoprite suggerimenti e approfondimenti applicativi. chevron_right

Cartella CoroTurn® PI

Download chevron_right

CoroPlus® Tool Guide

Raccomandazioni rapide e accurate sugli utensili chevron_right