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社会の急速なデジタル化によって、製造業は、さまざまな課題を克服し、時間、資源やデータの無駄を最小化して、収益性を向上させるチャンスを手にしようとしています。
最高レベルの生産性を発揮する工場にとって、加工部品のスクラップ処分は大きな妨げになります。スクラップの一般的な原因には、誤った工具の使用、プログラミングにおける人為的ミスや、原材料中の検出されない変化による加工上の問題があります。
推奨工具および切削条件の使用により、お客様の加工作業を最適な方法で行うことができます。
品質が実証された、バーチャルな切削工具アセンブリを構築することで、高品質のCAMプログラミングとシミュレーションが可能です。
シールリング溝加工、全方向旋削加工やギアおよびスプラインのフライス加工用の高品質のNCプログラムを生成します。
加工プロセスをリアルタイムで確認することにより、長い突出し量での内径旋削加工におけるスクラップを回避します。
適切に保守管理されたドリブンツールホルダの使用により、ターニングセンタでの回転加工における安定した加工プロセスが確保できます。
工具の加工性能をリアルタイムでモニタリングし、安定した加工プロセスを確保します。
きちんと計画された保守管理を行えば、工具や機械を適切な状態に保つことができます。メンテナンスの間隔を空けすぎると、コストのかかる損傷につながる恐れがあります。同様に、メンテナンスを頻繁に行うと、それだけ機械の停止時間が長くなり、利益が低減します。
お客様の工作機械の仕様に基づいた工具推奨事項を入手いただけます。
お客様の切削工具で、CAMプログラミングやシミュレーション用の正しいツールアセンブリを作成することができます。
メンテナンスを行うタイミングについての情報を、ドリブンツールホルダから収集します。
衝突による損傷を最小限に抑え、工作機械スピンドルの予測メンテナンスを行えるようにします。
機械停止の原因の概要や機械の全体的な稼働状況を確認できます。
稼働していない工作機械が利益を生むことはありません。低生産性の一般的な原因の1つは、時間のかかる手作業です。
最適な工具と正しい切削条件を入手いただけます。結果： 最初の加工部品から、機械停止やエラー修正のない、望ましい結果が得られます。
常に正しい工具情報にアクセスして、手動で工具定義を設定する手間を回避できます。
効率的な方法で、シールリング溝加工、ギアおよびスプラインの加工や旋削加工用のプログラムを迅速に生成します。最適化された加工方法と工具により、セットアップが必要な工具数と特性ごとの工具交換回数が低減されます。
デジタルインジケータを使って、お客様のチップの芯高を素早く設定できます。
クイックチェンジドリブンツールホルダの使用により、お客様の機械で迅速な工具交換が可能となり、機械稼働率が向上します。
特に小ロット生産で加工部品を頻繁に交換する場合、機械の高い稼働率を維持するのは困難な課題です。
小ロット生産で、切削工具ソリューションが頻繁に必要となる場合でも、高効率を実現します。
CNCコード生成ソフトウェアを活用することで、最新のシールリング溝加工、ギアおよびスプラインの加工や旋削加工が可能になります。
デジタルインジケータを使って、お客様のチップの心高を素早く設定できます。
お客様の生産工程における無駄の原因を特定し、データに基づいた意思決定を行い、最適化のために必要な措置を明確にします。
製造業界から熟練の従業員が退職するのに伴い、暗黙知が一緒に失われてしまうため、多くの会社がスキルギャップへの対処に苦慮しています。
特定の加工用途に適した推奨工具および切削条件が得られます。
正しい切削条件を用いてバーチャルなツールアセンブリを構築することで、ツールアセンブリにおける工具の適合性を確保できます。
特定の機能のプログラミング経験がなくても、最新のシールリング溝加工、ギアおよびスプラインの加工や旋削加工が行えます。
加工部品内で起きていることに関するデータをリアルタイムで収集し、正しい意思決定をサポートします。
ご使用のドリブンツールホルダから収集した情報を使って、メンテナンスのプランニングをサポートします。
モニタリングとプロセスコントロールソリューションにより、安定した加工プロセスを確保します。