鋳鉄 (ISO K) および非鉄金属 (ISO N) でのハウジングやカバーの加工用ツーリングソリューション

自動車産業では、サブアセンブリ内で部品を保護、保持するために数多くの様々なハウジングが使用されており、例えば、フライホイールやトランスミッションハウジングなどがあります。
サンドビック・コロマントは、幅広い標準品ラインナップの他にも、専用の工具製品や特注ソリューションを取り揃え、これらの部品加工に伴う課題の克服を全面的にサポートします。
ハウジングやカバーの加工をサポートするツーリングソリューション:
鋳鉄 (ISO K) 用の加工ソリューション
CoroMill® 745 – 最高の加工経済性を実現するマルチエッジ正面フライスカッター
特許取得済みのチップ位置決めシステムにより、14コーナ仕様のチップにも関わらず、片面ポジフライスカッターと同じ軽切削アクションと性能を実現します。
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CoroMill® 425 – 鋳鉄材の正面フライス加工用仕上げ加工コンセプト
自動車産業向けに特別に設計。高精度で信頼性の高い調整システムにより、CoroMill 425 は市場で最も使いやすいシステムとなっています。
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CoroDrill® 460
CoroDrill 460は多用途の高性能ドリルで、幅広い被削材にご使用いただけます。このドリルにより、機械稼働率、柔軟性、汎用性が向上します。
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CoroDrill® 400および430 – 柔軟性のある精確な穴あけ加工ソリューション
自動車産業用カスタマイズツーリング。ストレートフルートCoroDrill® 400および3フルートCoroDrill® 430は、ネズミ鋳鉄 (GCI)、コンパクト黒鉛鋳鉄 (CGI) およびダクタイル鋳鉄の生産性の高い穴加工を実現し、1穴当たりの加工コスト低減をもたらします。
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CoroDrill® 880(スーパーUドリル)刃先交換式ドリル
CoroDrill 880は、独自のチップブレーカと工具構成で、バランスのとれた段階的なワークへの切込みを実現します。これにより、切削抵抗を一般的なチップドリルよりも低減し、切込み時のたわみをほとんど除去できます。
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CoroTap® 100 KM – ストレートフルートタップ
優れた工具寿命と高生産性は、この卓越した工具がもたらすメリットの一部にすぎません。通り穴および止り穴の両方に好適
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CoroMill® 331 – 万能サイドカッター
CoroMill 331は多くの作業に適用できる高精度の万能サイドカッターです。溝入れ加工と突切り加工で最高の生産性を発揮します。
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非鉄金属 (ISO N) 用の加工ソリューション
CoroMill® 590 Century – 高速仕上げ加工に適した 軽切削正面フライスカッター
CoroMill 590 Centuryは、高速加工用のアルミ合金製あるいは鋼製ボディの正面フライスカッターシステムです。安定性能を増して振れを抑制するために、工具はセレーションチップインターフェースを備えた設計となっています。
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CoroDrill® 880(スーパーUドリル)刃先交換式ドリル
CoroDrill 880は、独自のチップブレーカと工具構成で、バランスのとれた段階的なワークへの切込みを実現します。これにより、切削抵抗を一般的なチップドリルよりも低減し、切込み時のたわみをほとんど除去できます。
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M5B90ーアルミニウム合金用、超仕上げ正面フライスカッター
仕上げ加工用正面フライス加工コンセプトは、例えば、シリンダーヘッド、ブロック、ハウジング、カバーなど、被削材への切込みが大きい、自動車産業におけるすべてのアルミ合金製部品用に開発されました。
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M5C90 – アルミ合金用、ワンショット正面フライス加工カッター
M5C90は、例えばシリンダーヘッド、シリンダーブロックやカッターの切込みが大きい、アルミ合金製のあらゆる自動車部品の高速仕上げ加工に適した、正面フライス加工用工具コンセプトです。
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M5F90– 薄肉アルミ合金部品用、ワンショットの荒加工と仕上げ加工
M5F90は、自動車の薄肉アルミ合金部品の荒加工と仕上げを1回の加工で可能にする新しいコンセプトの正面フライスカッターです。
M5F90フライスカッターの詳細

M5Q90 – 第一段階の荒加工用
M5Q90は、鋳造したてのアルミ合金シリンダーヘッドとエンジンブロックの表面を1回のスムーズな加工でバリを発生させることなくきれいに仕上げます。
M5Q90フライスカッターの詳細

M5R90 – アルミ合金製自動車部品の荒加工および中仕上げ用新しいソリューション
M5R90は、シリンダーブロック、シリンダーヘッド、トランスミッションハウジングなどのアルミ合金製自動車部品の肩削り加工における荒~中仕上げ加工用の第一推奨です。
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* 特注ツーリングソリューションについては、お近くのサンドビック・コロマントの営業所にお問い合わせください。
シリンダーブロック
アルミ合金製シリンダーブロック 鋳鉄製シリンダーブロック シリンダーブロックはエンジンの主要構造部品です。さまざまな可動部品を収めたハウジングで、車両が動く動力を発生します。 シリンダーブロックの製造には長年、高強度、低コスト、耐摩耗性ある、鋳鉄合金が使われてきました。しかし、エンジンが複雑になるつれて、重量を軽くし、強度と耐摩耗性を向上させるために新しい被削材が使われるようになりました。軽量で卓越した鋳造特性のあるアルミ合金が、今日、乗用車にもっとも一般的に使われています。商用車には引き続き鋳鉄が使われていますが、さらに強度の高い合金になっています。 シリンダーブロックの製造工程は、自動車部品の製造において最も多くの機械が使用される工程です。いくつかの複雑な加工や公差の厳しい加工もあります。シリンダーブロックの高い品質要求は、車両の性能にとってきわめて重要なものです。このようなタイプの部品では、コスト効率の高い加工方法がきわめて重要になります。 サンドビック・コロマントは、幅広い標準品ラインナップの他にも、専用の工具製品や特注ソリューションを取り揃え、これらの部品加工に伴う課題の克服を全面的にサポートします。 シリンダーブロックの加工をサポートするツーリングソリューション 鋳鉄... chevron_right
ナックル
ステアリングナックルは、ホイールハブまたはスピンドルを備えた部品で、サスペンション部品に連結します。ステアリングナックル、スピンドル、アップライト、またはハブなど、さまざまな名称で呼ばれています。ホイールおよびタイヤアセンブリは、ナックルのハブまたはスピンドルに取り付けられ、ホイールの回転面が安定するようにナックル/サスペンションアセンブリによって保持されます。ステアリングナックルには、さまざまな形状やサイズがあり、あらゆる種類の加工用途やサスペンションのタイプに合わせて、その設計は異なります。 サンドビック・コロマントのソリューションの利点 安定した加工プロセス 仕様に合わせて設計された多機能工具を使用することで、機械稼働率が向上し、工具交換回数が低減 卓越した部品品質、良好な加工面品質を実現し、厳しい寸法公差の維持が可能 長くばらつきのない工具寿命により、機械稼働率の向上、機械停止および工具交換回数の低減やコスト削減を実現 高い切削条件による部品生産量の増加と部品当たりコストの削減 ハウジングやカバーの加工をサポートするツーリングソリューション: 鋳鉄... chevron_right
シリンダーヘッド
シリンダーヘッドは燃焼室に空気と燃料を送り、シリンダーブロックの上に置かれるのでシリンダーのカバーとしても機能します。バルブや点火プラグ、燃料噴射器などさまざまな部品のハウジングでもあります。 シリンダーブロックと並んでシリンダーヘッドの製造工程でも、自動車部品の製造において最も多くの機械が使用されます。特にバルブシートやガイド、デッキの表面では、いくつかの複雑な加工や公差の厳しい加工があります。シリンダーヘッドはエンジンの必要不可欠な部品なので、その品質は自動車の性能を考える上で極めて重要なことです。費用効果の高い加工も、この種の部品にとって大変重要です。 サンドビック・コロマントは、幅広い標準品ラインナップの他にも、専用の工具製品や特注ソリューションを取り揃え、これらの部品加工に伴う課題の克服を全面的にサポートします。 シリンダーヘッドの加工をサポートするツーリングソリューション 鋳鉄... chevron_right
ターボチャージャー
ターボチャージャー – または、ターボ – はタービンで駆動する装置で、燃焼室内により多くの空気を送り込むことにより、エンジンの内燃効率と出力を増加させます。 複雑な構造により、最大限の効率とエンジンの小型化を実現するためには、高精度の加工が求められます。 加工部品の高温部分の材質は、約1300Cの高温に耐える必要があるため、ガソリンエンジン部品では、一般的にオーステナイトステンレス鋼の被削材を使用します。摩損性が高い被削材の加工では、きわめて短く不安定なチップ寿命、不均一な摩耗や厳しいワーク公差への対応の難しさが、よく問題となります。 サンドビック・コロマントは、幅広い標準品ラインナップの他にも、専用の工具製品や特注ソリューションを取り揃え、これらの部品加工に伴う課題の克服を全面的にサポートします。 ターボチャージャーの加工をサポートするツーリングソリューション: 鋳鉄... chevron_right