不規則な表面の穴あけ加工
刃先交換式ドリル
不規則な表面の穴あけ加工
不規則
凸
凹面
- びびりの傾向を最小化し、たわみの影響を低減するために、できるだけ短いドリルを使用する
- 切削速度の推奨初回試行値と最低推奨送り
- 凹面のRがドリル半径と同じかそれより小さい場合は、6–7×DCには推奨しない
下穴加工済み
- 中心刃と外周刃の切削抵抗のバランスを許容レベルに収めるには、下穴の大きさをDC/4以下にする必要があります
交差穴加工
課題：
- 切りくずの排出に問題があり、加工が困難なことがある
- 交差部のバリ取りが困難であるため、 バリの発生をできるだけ少なくする必要がある
- 通常の穴あけよりも工具の摩耗が激しくなる
ガイドライン：
- 穴径が異なる場合:バリの発生を減らすために、大きい方の穴を先に開ける
- 穴交差時の最低推奨送りから開始する
- 切りくずの長い被削材では、穴を交差しながら切りくずが排出されるため推奨されない
傾斜面の切込み/抜け際の穴あけ加工
刃先に不均一で過大な力がかかる
- ドリルがワークに切込む/から抜けるときに断続切削が発生する
- びびりが発生する可能性が高くなります
- 穴あけ形状が歪むことがある
- 通常の穴あけよりも工具の摩耗が激しくなる
一般的な推奨事項:
- 安定性が重要です。小さな長径比が公差の維持に役立つ
- 大きな傾斜のあるワークに切込む場合は、フライス加工で小さな平面を作成することを推奨
傾斜面または傾斜面、切込み
- びびりの傾向を最小化し、たわみの影響を低減するために、できるだけ短いドリルを使用する
- 最低推奨切削速度と最低推奨送りの1/3(またはそれ以下)で開始し、完全に噛み合ったら通常の送りに戻します
- 4–5×DC 傾斜入口は最大15ºの角度にすることができます
- 6–7×DC 傾斜した入口は最大10ºの角度にすることができます
傾斜面または傾斜面、抜け際
- びびりの傾向を最小化し、たわみの影響を低減するために、できるだけ短いドリルを使用する
- 切削速度および最低推奨送り(またはそれ以下 )の推奨初回試行値
- 4–5×DC 傾斜出口は最大15ºの角度にすることができます
- 6–7×DC 傾斜出口は最大5º の角度にすることができます
非対称曲面の穴あけ加工
- 傾斜面のように、ドリルが中心から外側に曲がるのを最小限にするために、できるだけ短いドリルを使用する
- 凹面の場合、送りを初期貫通速度の1/3に下げる
- 曲面の半径はドリル半径よりも大きくなければならない
- 6–7×DCドリルには推奨できません
ヘッド交換式ドリル
凹凸面
- チッピングを防止するために送り速度を通常の1/4に下げる
- 不安定な加工条件の場合は、パイロット穴をあけるか(短いコロドリル® 870の使用が望ましい)、スポットミルにより平面を作成する
凸面/凹面
凸
凹面
- 穴は表面に対して垂直でなければなりません
- 表面の最小推奨半径
- 凸面:4×DC
- 凹面:1×DC
- 安定した加工条件を確保し、できるだけ短いドリルを使用する
- 切り込み時の送りを下げる
- 凸:通常の1/2
- 凹面:通常の1/4
- 良好な加工条件下と比較して穴品質および工具寿命に影響を与えることがある
- 半径が推奨値より小さい場合は、パイロット穴またはスポットミルをあけて平面を作成する
下穴加工済み
- 刃先のチッピングの危険性があるため推奨しない
交差穴加工
課題：
- 切りくずの排出に問題があり、加工が困難なことがある
- 交差部のバリ取りが困難であるため、 バリの発生をできるだけ少なくする必要がある
- 通常の穴あけよりも工具の摩耗が激しくなる
ガイドライン：
- 内部バリの発生を最小限に抑えるために、必ず大きい方の穴を最初に開けてください
- 交差する穴の推奨最小径は2×DCです(ただし、チップの中心が最初にワークに切込むようにするため)
- 安定した加工条件を確保し、できるだけ短いドリルを使用する
- 穴の出入り時の送りを1/4に下げる
- 退避送りを下げる
- 良好な加工条件下と比較して穴品質および工具寿命に影響を与えることがある
傾斜面の切込み/抜け際の穴あけ加工
刃先に不均一で過大な力がかかる
- ドリルがワークに切込む/から抜けるときに断続切削が発生する
- びびりが発生する可能性が高くなります
- 穴あけ形状が歪むことがある
- 通常の穴あけよりも工具の摩耗が激しくなる
傾斜面または傾斜面、切込み
- 中心からコーナーまでの推奨最大角度は6度で、チップが最初にワークに食い込むようにする
- 安定した加工条件を確保し、できるだけ短いドリルを使用する
- 切り込み時の送りを通常の1/3に下げる
- 角度が大きい場合または長さが長い場合は、パイロット穴(短いコロドリル® 870の場合)をあけるか、スポットミルにより平面を作成する
傾斜面または傾斜面、抜け際
- 推奨最大角度は30度です
- 安定した加工条件を確保し、できるだけ短いドリルを使用する
- 穴抜け時の送りを通常の1/3に下げる
- 退避送りを下げる
- 良好な加工条件下と比較して穴品質および工具寿命に影響を与えることがある
非対称曲面の穴あけ加工
ドリルが穴の中心線から離れる方向に曲がる原因になる
- まず、刃先の周辺部のみが接触する
- 傾斜面と似ているが同じではない
- 中心から隅までの推奨最大角度は6度です
- 安定した加工条件
- できるだけ短いドリルを使用する
- 切り込み時の送りを通常の速度まで下げる
- 良好な条件での穴あけ加工と比較して、穴品質および工具寿命が低下することがある
- 角度が大きい場合や長さが長い場合は、パイロット穴またはスポットミルをあけて平面を作成する
超硬ソリッドドリル
凹凸面
- ドリルの表面を貫通するときおよび/または穴から抜けるときにドリルを損傷することがある
- 小径ドリルでは、アライメントミス、穴のふらつき、さらには工具破損の原因となるたわみが発生する可能性があるため、特に注意してください
- チッピングのリスクを軽減するために、完全な径に達するまでは送りを推奨速度の25%に下げる
凸面
- 半径がドリル径の4倍>、穴が半径に対して垂直であれば加工可能
- 送り:全径加工まで推奨速度の50–100%
- または、穴あけの前に表面に小さなフラットをフライス加工します
凹面
- 凸面の曲率半径がドリル径の>15倍で、凸面に対して垂直に穴あけ可能
- 完全な径が切削に入るまでは、送りを推奨速度の30%に下げる
- または、穴あけの前に表面に小さなフラットをフライス加工します
下穴加工済み
- 刃先のチッピングの危険性があるため推奨しない
交差穴加工
課題：
- 切りくずの排出に問題があり、加工が困難なことがある
- 交差部のバリ取りが困難であるため、 バリの発生をできるだけ少なくする必要がある
- 通常の穴あけよりも工具の摩耗が激しくなる
一般的な指針:
- ドリルが既存の穴を通過するため、通常は送りを下げる必要があります
- 穴径が異なる場合:バリの発生を抑えるために、最も大きな穴を先に開ける
- 穴あけ深さが12×D未満の場合は、既存の穴と交差するときに送りを推奨速度の25%に下げる
- 穴径が異なる場合:バリの発生を抑えるために、先に大きい方の穴をあける
傾斜面の切込み/抜け際の穴あけ加工
刃先に不均一で過大な力がかかる
- ドリルがワークに切込む/から抜けるときに断続切削が発生する
- びびりが発生する可能性が高くなります
- 穴あけ形状が歪むことがある
- 通常の穴あけよりも工具の摩耗が激しくなる
一般的な推奨事項:
- 安定性が重要です。小さな長径比が公差の維持に役立つ
- 大きな傾斜のあるワークに切込む場合は、フライス加工で小さな平面を作成することを推奨
- 最大10°の傾斜
- 完全な径が切削に入るまでは、送りを推奨速度の30%に下げる
- 傾斜角が10度以上
- 穴あけには推奨できません
- 傾斜角が大きい場合は、小さな平面をフライス加工してから穴あけを行う
非対称曲面の穴あけ加工
- 使用不可 - 刃先の一部のみが切込み、チップが最初に表面に接触しない場合がある
- チッピングが発生する危険性が大きい
トラブルシューティング
ボーリング加工のトラブルシューティングのヒント – 荒ボーリング加工よファインボーリングの両方 – 切りくず処理に関しては、工具のびびりおよび機械動力の限界により、以下が発生します。 荒ボーリング加工のトラブルシューティング 切りくず処理 短すぎる、硬い切りくず 送りが高すぎる 切削速度が低すぎる 不適切なブレーカ 送りを下げる 切削速度を上げる チップブレーカを開きの大きなものに変更する 切りくず処理 長すぎる切りくず 送りが低すぎる 切削速度が高すぎる 不適切なブレーカ 送りを上げる 切削速度を下げる チップブレーカを開きの小さなものに変更する 工具びびり 工具長さとカップリングサイズの比率が大きすぎる 可能な限り大きなカップリングサイズを使用する 防振型ボーリングツールを使用する/をより短くする 不安定な加工条件 スピンドル接地面にしっかりクランプしていることを確認する 荒加工用ツインエッジボーリング工具を使用する 工具アセンブリのすべてのユニットが適切なトルクで正しく組み付けられているかチェックする 機械主軸、クランプ、摩耗などをチェックする 送りが低すぎる 送りを上げる 送りが高すぎる 送りを下げる 切削速度が高すぎる 切削速度を下げる 切込みが大きすぎる ステップボーリングを行う 切削抵抗が高すぎる 切込みを小さくする ポジチップを使用する ノーズRを小さくする ワイパーチップは、突出し量が長い場合や加工条件が不安定な場合には推奨できない 切削力抵抗が低すぎる 切込みを大きくする 機械動力 機械動力不足 大径のボーリング加工では、特に荒ボーリング加工では、機械の出力とトルクが十分であることを確認してください。 切削条件を下げる ステップボーリングを行う ファインボーリングのトラブルシューティング 切りくず処理 短すぎる、硬い切りくず 送りが高すぎる 切削速度が低すぎる 不適切なブレーカ 送りを下げる 切削速度を上げる チップブレーカを開きの大きなものに変更する 切りくず処理 長すぎる切りくず 送りが低すぎる 切削速度が高すぎる 不適切なブレーカ 送りを上げる 切削速度を下げる チップブレーカを開きの小さなものに変更する 工具びびり 切削抵抗が高すぎる 可能な限り大きなカップリングサイズを使用する 軽切削チップを使用する ノーズRを小さくする 薄膜コーティングやノンコートのシャープなチップを使用する ワイパーチップは、加工状態が不安定な場合、突出し量が長い場合、不安定な加工条件には推奨できません。 小さいノーズRを使用する 切込みを小さくする 工具長さとカップリングサイズの比率が大きすぎる スピンドル接地面にしっかりクランプしていることを確認する 可能な限り大きなカップリングサイズを使用する 可能な場合、アセンブリを小規模なものにする 防振型ボーリングツールを使用する 不安定な加工条件 スピンドル接地面にしっかりクランプしていることを確認する 工具アセンブリのすべてのユニットが適切なトルクで正しく組み付けられているかチェックする 機械主軸、クランプ、摩耗などをチェックする 送りが高すぎる 送りを下げる 切削速度が高すぎる 切削速度を下げる 切削がスムーズに行われず振動が発生 切込みを大きくする 機械動力 機械動力不足 大径のボーリング加工では、特に荒ボーリング加工では、機械の出力とトルクが十分であることを確認してください。 びびり 速度を下げる... chevron_right
ほとんどの工場は、時代遅れのプロセス、非効率的な計画、そして誰も疑問に思わないサイレントコストドライバーに本当の無駄が隠れているという、明らかな場所でお金を失... chevron_right
溝入れ加工ソリューション
シャフトの加工では深い溝や湾曲した溝が多いため、汎用性が高く堅牢な工具が必要になります。 最新の突切り・溝入れ加工用の工具は、重切削に焦点を当てています。長い突出しでの安定性向上とともに、よりタフな刃先を持ち、切りくず処理を改善します。 コロカット1および2は、突切り・溝入れ加工のベンチマークとなる、進化し続けるコンセプトです。卓越した安定性をもたらす、レールおよびV-形状のデザインとチップ長さにもとづいています。... chevron_right
Metal cutting e-learning - metal working courses
金属加工に関するコンピテンスの供給は世界中どこでも不足しており、最新の複雑な製造技術に対応するための教育に対する需要が増大しています。これが、金属加工技能のための世界初の包括的なサンドビック・コロマントのe-ラーニングプログラムをご活用いただきたい理由です。都合のよい時にいつでもどこでもアクセス。 学習を開始するには、ウェブサイトへのログインが必要です。 金属加工の用語や定義に重点をおいて、旋削加工、フライス加工、ボーリング加工、ツールホールディングの工具の適用方法を学びます。また、生産経済学の基礎および生産性や収益性の改善方法も学習します。 標準またはテーラーメイドプログラム e-ラーニングは、9つの章と75の短いコースに分かれています。以下の分野の理論および加工方法をカバーしています： 被削性... chevron_right
