旋削加工でのトラブルシューティング
切りくず処理
長く、切れていない切りくずが工具または加工物に巻きつく。通常、送りが低いこと、切込みが低い/浅いことが原因。
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切りくず処理
切りくず処理が難しすぎるため、切りくずが非常に短く、多くの場合は切りくずが互いにくっついている。
切りくず処理が困難だと刃先に高い切りくず負荷がかかるため、工具寿命が短くなり、チップ破損の原因となることが多い。
| 原因 | 解決策 |
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加工面品質
表面の見た目が「毛羽立って」いて、公差要件を満たしていない。
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バリの発生
切刃が加工物に出入りするときに加工物にバリが発生する。
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びびり
ツーリングまたは工具取付けが原因で発生した、びびりまたはびびり痕のために径方向の切削抵抗が大きくなる。ボーリングバイトを使った内径加工に多い。
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びびり
高い接線方向の切削抵抗。
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チップの摩耗
最適な切削条件と最も優れた部品品質と工具寿命を達成するため、加工後は常にチップ/切れ刃を確認することを忘れないでください。さまざまなタイプのチップ摩耗に、この原因と解決策のリストを活用して、良好な旋削加工の参考としてください。
 逃げ面摩耗 |
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境界摩耗  |
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すくい面摩耗  |
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  塑性変形 |
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構成刃先 (B.U.E)  |
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フレーキング（剥離）  |
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切刃のチッピング  |
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熱亀裂  |
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欠損  |
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スライス欠損 - セラミック  |
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切刃以外でのチッピング  |
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びびり
フライス加工のびびりは、切削工具、ホールディングツール、機械、ワークまたは治具の限界により発生することがあります。びびりをなくすために考慮すべきいくつかの方法があります。 切削工具 90... chevron_right
トラブルシューティング
びびりの問題、切りくず詰まり、切りくずのリカット、好ましくない加工面品質、バリの発生、機械動力および工具の摩耗に関するフライス加工のトラブルシューティングのヒントが以下の表に記載されています。 原因 解決策 びびり 治具が弱い 切削抵抗の方向を確認して適切なサポートを付けるか治具を改善する 切込み... chevron_right
旋削加工でのクーラントおよび切削油の使用方法
切削油の主な役割は、工具と被削材間の切りくず排出、冷却、潤滑です。正しく使用すると、生産量は最大になり、加工安定性が高まり、工具性能と加工部品の品質が向上します。 場合によっては、クーラントを使用せずに加工すること（ドライ加工）が環境やコストの面でのメリットになります。ドライ加工を行う場合は、最善の工具、形状および材種を選定するために、サンドビック・コロマントのスペシャリストにご連絡ください。 多くの加工では、公差、加工面品質、被削性の要素のためにクーラントが必要です。クーラントが必要な場合は、最適化を行って能力を最大限に発揮させる必要があります。 切削加工にとって重要なクーラントの特徴にはさまざまなものがあります： クーラント媒体 クーラント出口 クーラント圧 クーラント媒体 旋削時に使用されるクーラント媒体は多数あります： エマルジョン：水と油を混ぜたもの（水に5–10%の油）が最も一般的なクーラント媒体です 油：一部の機械では、油がエマルジョンの代わりに使用されます 圧縮空気：切りくず排出に使用されますが、良好には熱を取り除きません MQL... chevron_right
倣いフライス加工
倣いフライス加工は一般的なフライス加工です。 丸チップカッターとR付きコンセプトは、荒加工と中荒加工用のフライスカッターです。一方、ボールエンドミルカッターは、仕上げと超仕上げ用のフライスカッターです。 倣いフライス加工プロセス 倣いフライス加工とは、二次元および三次元での凸状および凹状形状の多軸フライス加工全般のことです。ワークが大きければ大きいほど、加工する形状が複雑であればあるほど、倣いフライス加工のプロセス計画がますます重要になります。 加工プロセスは少なくとも3つの分けることができます。 荒加工/中荒加工 中仕上げ加工 仕上げ加工 しばしば高速加工技術を使用して行なわれる超仕上げが、必要になることがあります。残りの取代のフライス加工は、レストミリングとも呼ばれ、中仕上げと仕上げ加工に含まれます。最良の精度と生産性を達成するには、... chevron_right
