フライス加工による穴拡張

面取りフライス加工

加工物のエッジに沿った面取り、V溝、逃げ溝、溶接の前加工、バリ取りが、よく行われる面取り加工です。機械やセットアップの種類に応じて、さまざまな方法でこのような加工を行うことができます。小さな正面フライスカッターやロングエッジカッター、エンドミル、面取りカッターを使用することができます。 工具の選び方 面取りカッター 面取り工具は以下のような項目を考慮して選択します： 加工が表面取りか、裏面取りか 面取り角度 面取りの最大深さ 被削材 表面取りでは、機械で使用することができるツールアセンブリも主な考慮事項の一つです。裏面取りでは、穴サイズがカッターサイズの限度にもなり、このように工具の選択に影響を与えます。一般的に内径加工時の小さな面取りには、アクセス性ゆえに超硬ソリッド工具が必要ですが、大きな面取りの場合は、刃先交換式フライスカッターを使用することができます。 面取り用補足カッター 主軸や加工物に傾斜のある、4軸および5軸の機械では、面取りやバリ取用に以下の工具を使用することができます： 90エンドミル 45正面フライスカッター 大きな面取りにはロングエッジカッターを使用することができます 加工方法 切削条件 通常、切込み深さ... chevron_right

カッターパスと切りくず生成

フライス加工時の正しいカッターパスと切りくず生成は、フライス加工において安定した刃先と長い工具寿命を保証するための重要な要素です。 フライスカッターの各刃先は断続的に径方向にワークに食い付きます。それぞれの食い付きにおいて考慮すべき3つの段階があります。 1. 切削部への入り際 2. 切削部における切込みの円弧 3. 切削部からの抜け際 切削部への入り際 カーバイドチップを使用する場合、切削部への入り際は、3つの切削段階の中で最も影響を受けにくい部分です。カーバイドは、切込みウェルの衝撃時の圧縮応力に対処します。 切削部からの抜け際 ワークからの抜け際は、3つの切削段階の中で最も影響を受けやすい部分です。 抜け際では、フライス加工時に厚い切りくず生成を避けるように努めます。厚い切りくず生成は、多くの場合、カーバイドチップ使用時に工具寿命の大幅な短縮をもたらします。切削の最終時点でチップが支持されずに曲がろうとします。このことが、カーバイドに張力を発生させ、刃先の破損を招くことがあります。 切削部における切込みの円弧 溝加工時の最大限の切込みの円弧は180... chevron_right

トラブルシューティング

びびりの問題、切りくず詰まり、切りくずのリカット、好ましくない加工面品質、バリの発生、機械動力および工具の摩耗に関するフライス加工のトラブルシューティングのヒントが以下の表に記載されています。 原因 解決策 びびり 治具が弱い 切削抵抗の方向を確認して適切なサポートを付けるか治具を改善する 切込み... chevron_right

外径旋削加工

外径旋削加工ではワークの外径を加工します。外径旋削加工は最もよく知られていて、一般に使用されている加工方法の一つであるため、切りくず処理、加工安定性および加工部品の品質に対する要求は高くなっています。外径旋削加工の基本加工領域は、軸送り旋削... chevron_right