ねじ切り加工
いろいろなワーク、ねじ山の形状およびピッチに対応したさまざまなねじ切り加工方法と工具があります。それぞれのねじ切り方法および工具にはその利点を発揮する特定の状況があります生産性の高い、高品質のねじ切りを首尾良く行なう手助けのために、当社は以下の推奨事項と加工ヒントをご提供致します。
ねじ切りを始める際に考慮すべき事項
ここに挙げた最初に考慮すべき事項は、ねじ切り加工方法、ねじ切り工具の選択とそれらの使用方法に影響を与えます。
ねじ
加工するねじに関する以下の寸法と品質要求を考慮します：
- 内径ねじか、外径ねじか？
- ねじ山の形状（例、メートル、UN）
- ねじピッチ
- 右ねじか、左ねじか？
- ねじの条数
- 公差（形状、位置）
加工物
仕様の確認に続いて加工物をチェックします：
- 加工物を確実に固定できるか？
- 切りくずの排出または切りくず処理で大きな問題がないか？
- 被削材の切りくずを切断する特性は良好か？
- 加工ワークのロット。ねじの量産には生産性を最大にするために、多刃チップまたは最適なテーラーメイド工具を使用することになります。
- シングルポイントまたはマルチポイント
ねじ形状
ねじの形状は、部品径（大径、ピッチ、小径）、ねじ山の角度、ピッチ、コーナR、ねじれ角を規定します。定義をご参照ください。
最も一般的なねじ形状とその特徴を下表に示します：
| 用途 | ねじ形状 | ねじの種類 | 型番 |
| 一般ねじ |  | ISOメートル 米国UN | MM UN |
| パイプねじ |  | ウィットワース、 英国規格 (BSPT)、 米国標準、 パイプねじ、 NPT, NPTF | WH, NT PT, NF |
| 食品および消防のパイプ結合用 |  | 丸ねじ (RN) | RN |
| 航空宇宙産業 | | MJ UNJ | MJ NJ |
| 油井ガス |  | API丸タイプ APIバットレス | RD BU |
| モーションねじ |  | 台形/DIN 103 ACME スタブACME | TR AC SA |
機械
機械に関して考慮すべき事項には以下のものがあります：
- 特に大径の場合、安定性、出力およびトルク
- 切削油とクーラントの供給
- 長い切屑が出る被削材では切りくず切断用に高圧クーラントが必要か？
- 選択したねじ切り加工方法にぴったりの工具がたくさんありますが、
- 特にバーフィードマガジンと径が小さい場合は、回転数 (rpm) に限度があります。
- ワークの固定には、サブスピンドルまたは心押し台が利用可能か？
- 利用可能なねじ切りサイクルは？
ねじ切りの方法
どの加工方法にもその利点を発揮する特定の状況があります
ねじ切り旋削
- 生産性の高いねじ切り加工方法
- 回転しているワークの回転中心の周囲をねじ切りする加工
- ほとんどのねじ山の形状に対応する加工
- 簡単でよく知られたねじ切りプロセス
- 良好な加工面およびねじ品質
スレッドミリング加工
- 工具を回転させてのねじ切り加工および回転しているワークにおける回転中心外のねじ山の加工
- 断続切削がすべての被削材で良好な切りくず処理を実現
- 切削抵抗が小さいので長い突出しや壁面の薄い部品でもねじ切りが可能
- ワーク肩部や底面付近へのねじ切り加工が可能
- 旋盤へ簡単に取り付けることのできない大型ワークの加工が可能
- 大径ねじの加工が低い動力とトルク要件で可能
タップ加工
- 簡単でよく知られているねじ切りプロセス
- 生産性と経済性に優れた加工方法で、特に小径ねじに最適
- 一般的な各種ねじに対応
- あらゆる種類の工作機械に適合し、回転ワーク、固定ワークのいずれにも対応
- さまざまな種類の被削材に対応した専用製品により、優れた切りくず処理を実現
- 深穴でも容易にねじ切り加工可能
- 転造ねじ切りが可能
- 高品質のねじを加工
スレッドワーリング加工
- 細く突出しの長い部品（スクリューなど）
- 曲がりのない高品質のねじを生成
- 素材径から1パスで加工することで、サイクルタイムを短縮
- ワーリングリングをねじれ角へ傾けることにより生成される正確なねじ
- 優れた切りくず処理により連続性と生産性に優れた加工を実現
- スレッドワーリング加工が可能な機械が必要
正しいタイプのタップの選定方法
適切なタップを選ぶ際に、考慮すべきいくつかの要素があります。以下の手順に従って、お客様の用途に最適なタップタイプを見つけてください。 さまざまなタップ工具タイプ どのタップ工具を使用するかは、どんなタイプの穴のねじ切りをしたいかによります。 ねじ形状タイプと被削材（ISO加工領域） 正しいねじ形状タイプとねじ切りする被削材を見つけてください。 ねじ切り工具食いつき部タイプ タップ加工する穴のタイプにより、どの食いつき部タイプを使用するのが適切であるかが決まります。 さまざまなタップ工具タイプ タップ工具には以下の4種類があります。ストレートフルートタップ、スパイラルポイントタップ、スパイラルヒューズタップ、転造タップ。どのタイプを使うかは、ねじ切り加工する穴の種類（止まり穴または貫通穴）と加工部品の材質によります。 ストレートフルートタップ スパイラルポイントタップ スパイラルヒューズタップ 転造タップ 切削タップ 切削タップでは、タップが被削材を切削して切りくずが発生します。 転造タップ 切削タップに比べて優位な点： 転造は通常のねじ切り加工よりも一般的に短時間で加工できます 径の3.5倍までの最大深さが可能で、切りくず除去の問題が発生しません 多くの場合、転造タップの方が長寿命です 1種類の工具をさまざまな被削材に使用でき、貫通穴と止まり穴の両方に適合します 安定したデザインにより破損の危険性が少なくなっています 正確な公差のねじ山が保証されます 切りくずは生じません 剥離強度に優れ、ねじ山の強度が最大100%高くなります ねじ山の表面粗さが低くなります 効果的な使用のための前提条件： ある程度の延性が必要なためすべての被削材には適合しません。 推奨引っ張り強度限界：1200... chevron_right
ねじの規格とタップ加工穴公差
ねじの規格 タップ工具は5種類の規格で製造されています。ISO、ANSI、DIN、DIN/ANSI、JIS. DINとISOは、世界中に普及しています。ANSIは、米国市場において最も一般的です。JISはアジア市場で最も一般的です。 ISO、ANSI、およびJISは、OAL（全長）が極めて短く、かなり類似していますが、シャンク径の単位がANSIではインチであるのに対し、ISOとJISはメートルである点が異なります。 DINは、OALが長く、シャンク径の単位がメートルです。 DIN/ANSIは、DINとANSIを組み合わせたもので、シャンク径はANSI、OALはDINです。 ISO,... chevron_right
穴あけ加工
「前工程で、すでに当初の加工物の価値がより高くなっている場合、穴あけ加工は生産工程の後期で行われることが少なくありません。穴あけ加工は一見シンプルですが、工具に故障が生じた場合や工具の能力を超えて使用した場合に、重大な結果を招く恐れのある複雑な加工です。 穴あけ用の初期の考慮事項 1.... chevron_right
ねじ切り旋削チップとシムの選定方法
お客様の用途に一番ぴったりのねじ切り旋削チップを選定する際は、チップタイプ、フランク面/径方向の逃げおよびチップブレーカを考慮する必要があります。これらすべてが切りくず処理、チップの摩耗、工具寿命、ねじ加工品質などに影響を及ぼします。 チップタイプの選定方法 ねじ切り加工用には、主に以下の3種類のチップがあります。フルプロファイル（仕上げ刃付き）、仕上げ刃なし（V-形状）、マルチポイントチップそれの対応に長所と弱点があります。 仕上げ刃付きチップ 仕上げ刃付きチップは最も一般的なチップタイプです。これは、ねじ山の頂点を含むねじ山プロファイル全体の切削に使用されます。 長所 正確なねじの深さ、谷底、頂を実現します ねじ山形状バリ取りは不要 仕上げ刃なし（V-形状）チップにくらべてノーズRが大きいため、少ないパス回数で加工できる 高生産性のねじ切り加工を実現 弱点 ピッチおよび形状ごとに異なるチップが必要 注意！ねじの仕上がり径に山の頂を付けるために、被削材径に0.05–0.07... chevron_right
