スレッドミリング加工用トラブルシューティング

トラブルシューティング

この原因・ソリューションリストを使用して、良好なスレッドワーリング加工を行ないます。正しいプログラミングのためにスレッドワーリング加工計算アプリの使用を推奨します。 1. ねじ山寸法が不良... chevron_right

トラブルシューティング

ボーリング加工のトラブルシューティングのヒント – 荒ボーリング加工よファインボーリングの両方 – 切りくず処理に関しては、工具のびびりおよび機械動力の限界により、以下が発生します。 荒ボーリング加工のトラブルシューティング 切りくず処理 短すぎる、硬い切りくず 送りが高すぎる 切削速度が低すぎる 不適切なブレーカ 送りを下げる 切削速度を上げる チップブレーカを開きの大きなものに変更する 切りくず処理 長すぎる切りくず 送りが低すぎる 切削速度が高すぎる 不適切なブレーカ 送りを上げる 切削速度を下げる チップブレーカを開きの小さなものに変更する 工具びびり 工具長さとカップリングサイズの比率が大きすぎる 可能な限り大きなカップリングサイズを使用する 防振型ボーリングツールを使用する/をより短くする 不安定な加工条件 スピンドル接地面にしっかりクランプしていることを確認する 荒加工用ツインエッジボーリング工具を使用する 工具アセンブリのすべてのユニットが適切なトルクで正しく組み付けられているかチェックする 機械主軸、クランプ、摩耗などをチェックする 送りが低すぎる 送りを上げる 送りが高すぎる 送りを下げる 切削速度が高すぎる 切削速度を下げる 切込みが大きすぎる ステップボーリングを行う 切削抵抗が高すぎる 切込みを小さくする ポジチップを使用する ノーズRを小さくする ワイパーチップは、突出し量が長い場合や加工条件が不安定な場合には推奨できない 切削力抵抗が低すぎる 切込みを大きくする 機械動力 機械動力不足 大径のボーリング加工では、特に荒ボーリング加工では、機械の出力とトルクが十分であることを確認してください。 切削条件を下げる ステップボーリングを行う ファインボーリングのトラブルシューティング 切りくず処理 短すぎる、硬い切りくず 送りが高すぎる 切削速度が低すぎる 不適切なブレーカ 送りを下げる 切削速度を上げる チップブレーカを開きの大きなものに変更する 切りくず処理 長すぎる切りくず 送りが低すぎる 切削速度が高すぎる 不適切なブレーカ 送りを上げる 切削速度を下げる チップブレーカを開きの小さなものに変更する 工具びびり 切削抵抗が高すぎる 可能な限り大きなカップリングサイズを使用する 軽切削チップを使用する ノーズRを小さくする 薄膜コーティングやノンコートのシャープなチップを使用する ワイパーチップは、加工状態が不安定な場合、突出し量が長い場合、不安定な加工条件には推奨できません。 小さいノーズRを使用する 切込みを小さくする 工具長さとカップリングサイズの比率が大きすぎる スピンドル接地面にしっかりクランプしていることを確認する 可能な限り大きなカップリングサイズを使用する 可能な場合、アセンブリを小規模なものにする 防振型ボーリングツールを使用する 不安定な加工条件 スピンドル接地面にしっかりクランプしていることを確認する 工具アセンブリのすべてのユニットが適切なトルクで正しく組み付けられているかチェックする 機械主軸、クランプ、摩耗などをチェックする 送りが高すぎる 送りを下げる 切削速度が高すぎる 切削速度を下げる 切削がスムーズに行われず振動が発生 切込みを大きくする 機械動力 機械動力不足 大径のボーリング加工では、特に荒ボーリング加工では、機械の出力とトルクが十分であることを確認してください。 びびり 速度を下げる... chevron_right

トラブルシューティング

加工後にチップの刃先を注意深く点検することで、工具寿命、ねじ山の品質、切削速度を良好に保つための参考になります。この原因と対策表をさまざまなチップ摩耗に照らし合わせてご確認ください。 塑性変形 塑性変形の始まり(A)、 それが進行して刃先のチッピング... chevron_right

トラブルシューティング

びびりの問題、切りくず詰まり、切りくずのリカット、好ましくない加工面品質、バリの発生、機械動力および工具の摩耗に関するフライス加工のトラブルシューティングのヒントが以下の表に記載されています。 原因 解決策 びびり 治具が弱い 切削抵抗の方向を確認して適切なサポートを付けるか治具を改善する 切込み... chevron_right