ねじ切り旋削のためのトラブルシューティング

トラブルシューティング

加工面品質が悪い 短く安定した工具を使用する 切りくずを取り除くには、切りくず処理に優れたチップブレーカを使用する 速度および送りのガイドラインを確認する ワイパーチップを使用する 工具の段取りを確認する アルミ合金の加工面品質が悪い 最もシャープなチップブレーカを選ぶ 切りくず処理に優れたチップブレーカを使用する 被削材に合わせた特殊水溶性オイルを選ぶ 切りくず処理が悪い チップブレーカを交換する 高送りを選ぶ ドウェリング（ペッキング）を使用する クーラントを増やす びびり 安定した段取りを行う 速度および送りのガイドラインを確認する 突き出し量を短くする チップブレーカを交換する 工具の状態を確認する 工具の段取りを確認する 工具寿命が短い 芯高を確認する 工具と部品間の角度を確認する ブレードの状態を確認する。ブレードが古いと チップがチップシートで不安定になることがある チップの摩耗 切れ刃の問題 最適な切削条件と最も優れた部品品質と工具寿命を達成するため、常に切れ刃を確認することを忘れないでください。低速では構成刃先... chevron_right

旋削加工での工具寿命を延ばす方法

旋削加工時の主な3つの加工パラメータは速度、送り、切込み深さです。それぞれが工具寿命に影響します。最高の旋削工具寿命のためには： 切削速度 ( v c )... chevron_right

ねじ切り旋削のヒント

ねじ切り旋削で共通するトラブルは、ロボット、チャック、工具、加工ワーク周辺の切りくずです。切りくずがコンベアに挟まることもあり、損傷や生産加工時間のロスに繋がります。ねじ切り旋削では、スムーズな切りくず処理は良好な加工物品質の鍵になります。良好な切りくず処理と長い工具寿命を達成するためのヒントをご覧ください。 OptiThreading 最良の可能な切りくず処理を達成するには、OptiThreading加工法を使用してください。この加工法は、最後のパス以外すべてのパスにおいて断続切削を実現する工具振動動作を可能にします。最高のプロセスコントロールおよびワーク品質を実現します。 修正フランクインフィード 従来のねじ切り加工では、最良の切りくず処理を達成するために、修正フランクインフィードを使用してください。修正フランクインフィードにより、ねじ切り加工をさらに通常の旋削加工のように行うことができます。。プロセスが制御された状態になり、切りくずの問題もほとんどないため、工具寿命が予測可能になり、ねじ切り品質が向上します。 逆方向フランクインフィード この切込み方法では、チップは背面の逃げ面を使って切削することができ... chevron_right

スレッドミリングカッターの選定方法

シングルまたはマルチロースレッドミリングコンセプトはさまざまな用途にぴったりです。 シングルロー 内径中大きいねじ山用 対称部品の大きい、外径ねじ山用 長い工具突出し量でのねじ切り加工、あるいは薄肉 ワークのように、安定性が乏しい場合にも適しています。 異なるピッチに対して同じチップを使用する必要があるとき 低動力が必要なとき 小ロットサイズおよび混合生産用 マルチロー 1つの工具でねじ切りと面取りを行なうとき 1回の360パスでねじ切りを完了するとき 複数のねじサイズ用に同じ工具を使用するとき （ピッチの長さが同じ場合） チップタイプ ねじ切り製品用のチップタイプは主に2種類あります。チップごとに異なる技術的、経済的な利点があり、加工方法を選択する際の主な考慮事項となります。 フルプロファイル V-形状 仕上げ刃付きチップ... chevron_right