ジモ工場の舞台裏：コスト削減のための大小の戦略
サンドビック・コロマントとのお付き合いが長い方なら、私たちがどれほどジモ工場についての話題が好きかご存知でしょう。このハイテク生産部門では24時間年中無休で工具を製造しているため、インタビューしたジモ工場のエキスパートは、この工場の存在が会社の利益にいかに深く関係するものであるかをよく理解しています。長年にわたる工場での経験がある彼らは、生産コストを削減する方法について貴重なアドバイスを共有しています。結果は明らかです。コスト削減は、より小さな段階的な調整だけでなく、より大きな観点からも確認できます。
最適化された工具を使用することで最終的に利益をもたらすことが可能です。
もちろん工具から始めましょう。切削工具メーカーが高性能工具の使用を非常に重視しているのは当然のことです。手前味噌ですが、生産に大きな違いをもたらす工具の1つとしてエンドミルのCoroMill Plura HD が挙げられます。製造エンジニアのパー・アルヴィドソン (Per Arvidsson) は、「本当に期待どおりの成果でした。より大きな切込みをより高い切削速度および送りと組み合わせることで、生産性を大幅に向上させることができました。」と話し、「切り替えることで、生産性が2倍になっただけでなく、プロセス安定性も向上し、驚くほどの時間の節約と生産量の増加が実現しました。」と続けています。
これは、初期投資が長期的に大きな利益をもたらすことを示す典型的なケースです。最適化されたCoroMill Pluraは汎用工具よりも価格が高いですが、このケースのように、大きなロットやある特定の加工タイプを扱う場合には、最適化工具を使用する価値があることに間違いはありません。
持続可能な節約：ゴミは宝にもなる
エンドミルに関するコスト削減のもう1つの例は、再研磨・再コーティングです。 使用済みの摩耗したエンドミルを再利用することで、多額の節約が可能です。このプロセスは最大3回までご利用いただけ、新品と同様の性能を発揮します。毎年何百万もの工具を再研磨・再コーティングすることができるとなれば、持続可能性への影響は計り知れません。
持続可能性についての言及するなら、必然的にエネルギー使用という別のテーマに触れることになります。ジモ工場では、工具にエネルギー使用量を測定するセンサーを取り付けることで、体系的な方法でエネルギー生産性を調査しています。技術生産管理マネージャーのカール・オロフ・ヴィーベンショー ( Carl-Olof Wiebensjö) は、「測定するだけでなく、パワーバランスを追跡して確認したり、加工していないときはより速く操作したり、エネルギーをより効果的に利用したりすることができます。」と話しています。言うまでもなく、かなりの量のコストと資源を節約することができます。
新しいテクノロジーを導入する
マンネリにご注意。自ら新しいソリューションを積極的に探すこともあれば、状況 (この場合は自動化) があなたを前進させることもあります。ジモ工場での生産では、加工セルに新しいターニングセンタを組み込む予定でした。既存の機械は手動で操作され、常に誰か1人が生産を監督していました。切りくず処理に問題があるため、それを除去するために4分ごとに停止せざるをえませんでした。
主な課題は、タレット内の工具の数を減らすことでした。これは新しい工具や技術を試す絶好の機会であり、担当スタッフはこの機会を逃しませんでした。Y軸突切り加工、PrimeTurning、丸チップを使用したダイナミック旋削加工のすべてが実行され、その結果、切りくず処理が改善され、工具寿命が安定し、生産性が最大800%まで大幅に向上しました。プロセスプランニングおよびCAMオートメーションマネージャーの マークス・スベンスク (Markus Svensk) が特に満足したのは、7種類の工具に代わって採用され、タレット装備を標準的なものにすることを可能にした2つのテーラーメード工具でした。スベンスクは、「最終的には工具が17個から8個に減り、無人セルが1個になりました。すべての作業にかかる時間が短縮され、アイドル時間も短くなったので、これは間違いなく有意義な投資でした。」と話しています。
チップ摩耗に注意！
切れ刃は、最も重要なものであるワークと密接に接触する時間が長いのですが、時としてその状態が見逃されることがあります。お客様における生産がそのように行われている場合には、そこに節約の可能性があります。「私たちはチップ摩耗の解析を徹底的に研究しましたが、それが功を奏しました。」とマークスは言い、パー・アルヴィドソンは「たとえば、新しいフライス工具で加工するときは、40分後あるいは何か問題があると思われる場合にチェックするのではなく、5分ごとにチップ摩耗がどのように進行するかを確認します。 こうすることで、何かが起こっても最初からやり直す必要がなくなります。」と付け加えています。
工具摩耗を予防し、チップシートのチェックなど工具全体を定期的に検査することで、加工をより安全なものにすることができます。このことは、工具寿命の直感に頼ることのない予測を実現するのに役立ちます。
カレンダー時間から加工時間へ
計画は重要であり、それは工具のメンテナンスでもまったく同じです。適切なメンテナンスは問題を防ぎ、コストを節約します。経過時間だけではなく実際の加工時間に基づいてメンテナンスをスケジュールすることで、工具および機械の実際の状態を管理して把握し、壊れた機械を修理するための機械停止ではなく、メンテナンスのための機械停止を計画することができます。このように予防的な対処を行うことで、不必要なメンテナンスを省略できます。メンテナンスの時期を計算する加工セルもあり、計画とスケジュール設定がさらに簡単になります。
工具管理なくして管理なし
コストを削減する簡単な方法は、工具管理システムを導入することです。ジモ工場ではSmartPick入出力システムを採用しています。パー・アルヴィドソンは、「合理化された調達プロセスを使用することで、利用可能な工具の概要がわかり、在庫量の効果的な削減が可能になります。」と話し、さらに「工具キャビネットが自動的に工具を注文するため、時間と人員をより生産的な作業に割り当てることができます。」と結論づけています。
実際、このソフトウェアは在庫量を追跡するだけでなく、デジタルマシニングシミュレーションも行うことができます。すべての工具はデータベース化されていて、ベリカットのシミュレーションソフトウェアに接続されています。加工をデジタルでシミュレーションすることで、コスト発生の原因となるミスを最小限に抑え、工具パスを最適化できます。
当社のチームが推奨する実用的なリンク
サンドビック・コロマントのウェブページでは、多くの情報が掲載されています。特に、各工具分野のトラブルシューティングセクションが掲載されている技術情報ページは非常に役立ちます。
「非常に優れたツールなので、当社では積極的に使用しています。」生産を簡素化するためのさまざまなツールがあります。スタートバリューアプリはその1つです。カタログに印刷された値を確認するのに代えて、特定の加工とパラメータに合致した値を求めることができます。数値を最適化し、さまざまな値をテストし、パラメータを調整して結果を調整します。
工具摩耗の分析を始めましょう。このアプリは出発点となります。
生産を改善し、効果的にコストを削減できるツールを取り揃えています。
このテーマについてもう少し詳しく知っておくのは決して悪いことではありません。インフォグラフィックを見ながら工場を歩き、リーンエキスパートに相談したり、コスト削減ガイドを読んでビジネスに取り掛かることもできます。
