機械稼働率を最大にする新しいコネクテッド回転工具ホルダソリューション

Coromant Capto® DTH Plusソフトウェアの使用

金属加工ソリューションの開発と供給をリードするサンドビック・コロマントは、ツールホルダの破損を回避して装置の点検・修理時間を最適なものにする、という多くの加工業者にとって一般的な課題を解決するための新製品を導入します。予定されたメンテナンススケジュールに従わずに、コストの増大につながる装置の損傷の危険がある環境でツールホルダを作動させると、加工エラーや生産の計画外の停止といった結果を招きます。

サンドビック・コロマントのCoromant Capto®クイックチェンジツーリングコンセプトを補足するものとして開発されたこの新しい回転工具ホルダソリューションは、センサーによりデータを収集し、それをBluetoothを介して転送し、ホルダの予測メンテナンスを可能にします。クイックチェンジ機能により、作業者が測定、セットアップおよび工具交換に必要とする時間を最小に抑えます。回転工具ホルダはCoromant Capto®カップリングを備えているため、このソリューションにより広範な高性能切削工具を使用できることになります。

この新しいオファーに含まれているソフトウェアアプリは、オペレーターにホルダのびびりレベルといったリアルタイムの情報を提供し、スピンドルのリアルタイムモニタリング、またツールホルダ内の温度のモニタリングを可能にします。毎分回転数、回転方向などを含むセンサーにより提供されるその他のデータが、回転工具ホルダの寿命を超過しての使用の可能性を最小にし、特定の工具の現状および経時情報を提供します。さらに、特定の工場名、機械名称、タレットおよびステーション数を含む回転工具ホルダの位置に関するデータも提供されます。

サンドビック・コロマントのデジタルツールプロダクトマネージャー、マティアス・ヨームランドは、次のように述べています。「一般的に回転工具ホルダのメンテナンスは、使用頻度に応じて年に1、2回行われていますが、これは個々のホルダの実際のメンテナンスニーズを考慮したものではありません。Coromant Capto® 回転工具ホルダプラスはリアルタイムデータの提供により、メンテナンスのための機械停止をいつ行うかについての正しい決定を可能にし、点検・修理が単に定期的な計画によってではなく、本当のニーズに基づいて行われることを確実なものにします。その結果加工業者の皆様は、回転工具ホルダが常に良好なコンディションにあり、加工工場の非常に高い効率での操業を確信できるようになります。」

詳細は弊社ウェブサイト https://www.sandvik.coromant.com/ja-jp/products/coromant_capto/Pages/coromant-capto-plus.aspx をご覧ください。サンドビック・コロマント

サンドビックグローバル産業エンジニアリンググループの一部である、サンドビック・コロマントは、製造業用工具、加工ソリューションと知識の最前線にいます。この工具、ソリューションや知識は、金属加工産業が現在そして次の産業時代に必要とする業界標準と革新をもたらします。教育的サポートや広範囲の研究と開発への投資またお客様との緊密なパートナーシップにより、加工技術の開発を確実にし、製造業の未来を変え牽引し促進します。 サンドビック・コロマントは世界で特許を3100件、取得しています。8,000人以上のスタッフを雇用し、150ヵ国に進出しています。
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