精度がオプションではない場合は、最新の輝かしいテクノロジー以上のものが必要です — 信頼、専門知識、ビジョンに基づいて構築されたパートナーシップが必要です。これが、ナイルズ・シモンズ(NSHグループの一員)とサンドビック・コロマントが協力して、航空宇宙産業の国際的なお客様に完全なターンキーソリューションを提供した理由です。 

プロジェクトの中心となったのが、ランディングギアの加工という大きな課題でした。これらの部品は航空機に不可欠であり、極めて高い精度と加工安定性をもって製造されなければなりません。この課題に対処するため、ナイルズ・シモンズは、サンドビック・コロマントのツーリング、ソフトウェア、および加工に関する深い専門知識を統合して既存の機械プラットフォームを強化し、よりスムーズで安全な加工プロセスを実現するCoroPlus® コネクティッドを導入しました。 

このコラボレーションは、新しいテクノロジーの採用、組織間でのノウハウの共有、関係者全員に利益をもたらすよりスマートなソリューションの構築という、Manufacturing Wellnessの本質を明確に示しています。 

専門家 からの洞察

このソリューションの背景にあるストーリーを深く掘り下げるために、このプロジェクトに携わった2人の人物、ナイルズ・シモンズ(NSHグループ)のアカウントマネージャーであるマイケル・ハーマンと、サンドビック・コロマントのグローバルビジネス&パートナー開発マネージャーであるイェンス・ナンネンに話を聞きました。商業的な文脈から技術的な微調整まで、彼らの視点は、このコラボレーションを実際に動かした理由と、それが航空宇宙産業用部品製造の未来にとって何を意味するかを明らかにするのに役立ちます。 

彼らの頭脳を選びましょう。 

課題 への取り組み

重要な課題の1つは、さまざまな加工条件下でのチタン合金の挙動を理解することでした。被削性が難しいため、工具の急速な摩耗や切削領域での集中熱など、ばらつきを避けて一定の品質を確保するための精密な工程管理が求められます。しかし、このプロジェクトは、非公開の加工条件で行わなければならなかったため、さらに複雑なものとなりました。加工を監視するオペレーターがいなかったため、すべてがデジタルの透明性とリアルタイムのフィードバックに依存していました。 

チームは、スクラップを回避し、一貫性を確保するために、負荷、たわみ、びびりをモニターできるシステムを必要としていました。最終結果はライブセンサーデータによって強化され、従来の静的プログラミングを超えた大きな飛躍を表しています。 

センサ付き工具がこの困難な加工にどのように役立ったか、説明していただけますか? 

イェンス・ナンネン:センサー付きのSilent Tools™ Plusを使用することで、加工面品質と工具負荷を完全にコントロールしながら、タイトで手の届きにくい形状を実現することができました。 

この透明性により、切りくず排出量を20%向上させることができました。また、実績のある防振システムは、この加工で必要とされる長い突出し量(工具径の14倍)でも、加工プロセスを安定させました。 

CoroPlus® コネクティッドとその機械制御との統合と組み合わせることで、安全性がさらに向上しました。ストップ&リトラクト機能は、過負荷、工具破損、過度のびびりなどの予期せぬ事象が発生すると、自動的に作動します。 

機械の駆動データに依存する従来のモニタリングシステムとは異なり、このソリューションは工具自体で直接測定するため、はるかに高いレベルの信頼性が得られます。このような信頼性は、目視によるモニタリングが不可能な閉鎖環境での加工に不可欠です。 

これにより、オペレータは、切削工程を直接視認できなくても、自信と制御性を得ることができます。 

コラボレーションの力

プロジェクトの成功は、テクノロジーを超えて、緊密な協力関係にかかっていました。頻繁な対話、初期の関与、および共通の目標により、両方のチームは、理論上だけでなく、実際に機能するソリューションを共同開発することができました。 

マイケル・ハーマン:私たちは、単なるサプライヤーとして参入したわけではありません。彼らは私たちを戦略的パートナーとして迎え入れました。このような信頼は一夜にして得られるものではなく、何年にもわたって協力して問題を解決してきた結果です。当社は設立当初から緊密に協力して、適切なツーリングとソフトウェアをマシンコンセプトに組み込みました。その初期の関与は大きな違いを生みました。これにより、課題を予測し、迅速に行動し、真に実現するソリューションを構築することができました。 

プロジェクトの中で、コラボレーションが際立っていたり、ブレークスルーにつながったりした瞬間は何ですか?
マイケル・ハーマン:勝つことへの情熱、そのマインドセットが私たちを貫いてくれました。物事が複雑になったとき、その共有された意欲とコミットメントは、フラストレーションを乗り越え、適切な解決策を見つけることに集中し続けるのに役立ちました。そうでなければ、あなたは狂ってしまうでしょう! 

最終結果 

その結果、単に高性能な加工ソリューションが得られるだけでなく、よりスマートで、より持続可能な製造アプローチが実現できます。自動化は一貫性をサポートし、ツーリングは工具寿命を延ばし、無駄は方程式から取り除かれます。これらは、Manufacturing Wellnessを実践することの真の利点であり、オペレーターのストレスが軽減され、製造業者の利益率が向上し、エンドユーザーの自信が高まります。品質、稼働時間、環境のための勝利です。 

このプロジェクトから得られた教訓やアプローチは、今後、航空宇宙産業やその他の業界でより一般的になると思いますか?
両方:特に航空宇宙産業のように部品価値が非常に高く、スクラップの発生をなくさなければならない業界では、よりスマートな加工中のモニタリングとリアルタイムのプロセスフィードバックへの移行が確実に進んでいます。ライブセンサーフィードバック、自動化、ツーリングと機械の緊密な統合など、私たちがここで実装したことは、おそらく標準になるでしょう。 

しかし、より重要なことは、早期に関与し、課題を一緒に解決するというコラボレーションモデルが、将来の成功の鍵となるということです。このようなものを一人で提供することはできません。それはパートナーシップで行われなければなりません。 

このコラボレーションを記念して制作した実際の映像を見てみませんか?当社のページをご覧ください 強力なパートナーによるメリット そして 新しい技術の採用 彼らを見るために。