CoroPlus®マシニングインサイト

工場における稼働計画には、すべての作業において透明性が重要です。データや文書を手作業で収集するのは、面倒かつ時間がかかる作業ですが、機械のネットワーク化により、透明性、計画の最適化や生産の合理化への新たな可能性を開くことができます。以下にて、組織内で生まれる利点の例を紹介します：

• 工場管理：全体的な効率を上げ、高い品質および収益性とともに納期を満たします。
• 生産エンジニアリング：プロセスを改善し、生産計画を促進して、コスト効率の高い方法で作業が行われるようにします。
• 生産管理：コストを削減するために工場内および工場間での作業と協調を最適化します。
• 作業者：現場からのフィードバックにより、製造工程と機械の作業を最適化するための知見アップに貢献します。

機械に隣接するパネルでのオペレーターによる入力。

1. データ収集

機械から直接収集するデータにより、製造工程をより深く正確に理解し、改善するための機会を見出します。
機械が加工を停止している理由に関する情報をオペレーターが追加することで、停止の原因や加工性能についての理解がさらに深まります。

ブラウザから利用できるダッシュボード。

2. 知見を得る

リアルタイムデータと履歴データから成るレポートで、機械の稼働率と性能についての分析情報が得られます。機械が作動しているときと作動していないとき、停止の原因、故障やアラームの理由に関するデータにアクセスすることで、改善のための情報を得ることができます。どのデバイスのブラウザからもアクセス可能なダッシュボードを通して得られる情報によって、リソースの計画、資産管理、コストと時間の予測における改善が可能になります。

チケットおよびフォローアップと改善のためのタスク。

3. アクションを起こす

工場全体でのコミュニケーションを改善するためにチケットを利用し、改善の機会に対してアクションを取ってください。この協調機能は、協調環境におけるフォローアップを伴う行動、問題解決、プロセスの改善、迅速な活動を可能にします。