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CoroTurn® Plus
リアルタイムのプロセスに関する洞察が得られるセンサー付きターニングアダプタ
高度な加工のためのデータ分析
切削条件を使用することで、偏差を検出し、加工を比較し、慣らし運転と生産品質を最適化します。
ユーザーインターフェースと切削条件管理
CoroTurn® Plusユーザーインターフェースは、切削条件のライブ監視と後処理分析の両方をサポートします。 切削信号は加工中に自動的に記録され、個別の記録として保存されるため、比較、異常検出、ロット分析が可能になります。
これにより、プロセスの理解、最適化、品質管理に一貫した基盤を構築します。
コア機能
新しい部品の慣らし運転
新しい部品や加工を導入する際、切削条件を使用することで、安定した制御された立ち上げをサポートします。 これにより、本格的な生産に移行する前に、信頼性の高い切削条件を確立することができます。
データの比較
実行とロット間での切削条件を比較して、切削中動作の違いを把握します。これは、経時的な加工の変化と一貫性の評価をサポートします。
異常検出
切削動作の逸脱を自動的に識別し、潜在的な問題を早期に認識できるようにします。 これにより、さらに調査が必要な切削に注意を集中できるようになります。
ライブ分析と比較
切削動作をリアルタイムで監視し、現在の加工と予想されるパフォーマンスを比較します。 これにより、加工中に偏差が発生した場合でも、より迅速な対応が可能になります。
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切削条件を活用し、新しい部品や加工の安定的かつ効率的な慣らし運転をサポート。
- 慣らし運転中の切削抵抗の急上昇、びびりを検出
- チップ寿命を縮める可能性のある高負荷切削を特定
- 加工を安定させるために、切削条件を早期に調整
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複数の実行にわたって切削条件を比較し、加工の動作と時間経過に伴う変化を把握。
- 切削抵抗、びびり、タイムスタンプの偏差を分析
- 切削条件の変更による影響を視覚化
- 小ロットデータと大ロットデータを比較
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差を自動的に検出し、加工の改善とトラブルシューティングをサポート
- 加工データ間の異常を検出
- 順序がずれている切削中信号を識別
- 必要に応じて異常検出を有効または無効にする
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パフォーマンスを標準化し、比較をサポートするための参照プロセスを作成
- 小および大ロットの参照限界を定義
- 既存の加工と新しい加工法を比較
- 参照作成中に異常を検出
- より深い洞察力を使って加工を最適化
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現在の加工を定義済みの参照とリアルタイムで比較
- ライブビューで現在の加工を参照と比較
- 加工が逸脱した場合に即座にフィードバックを得る
- 制限を超えたときに警報音が鳴る
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切削条件を使用することで、被削材ロット全体で一貫した品質を確保
- ロット全体の切削抵抗を監視
- 品質管理における危険信号となる材料の逸脱
- トレーサビリティのために切削条件を保存し、文書化
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