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CoroDrill® DE10
製品ラインナップ
成功事例
使用方法

CoroDrill® DE10

小径穴あけ加工用ヘッド交換式ドリル

両立が難しい要件にお困りではありませんか？安定性かスピードか。 質か量か。今こそ変化の時 (time for change) です。CoroDrill® DE10は、継続的な微調整なしで、安全かつ高送りでの加工性能を発揮するよう設計されています。滑らかな加工高い安定性圧倒的生産性

  • あらゆる産業における穴あけ加工に
  • シームレスなプラグ・アンド・プレイ機能と、幅広い切削条件における妥協のない性能
  • クランプインターフェースと高強度ドリルヘッドブレーカーにより、安全でロバストな穴あけを実現
  • 最適化されたチップフルートブレーカーに2つのねじれ加工されたクーラント穴を設け、良好な切りくず排出と穴品質を実現
  • 迅速かつ簡単なヘッド交換、スペアパーツは不要

操作内容
錬成
工具タイプ
刃先交換式
径範囲。
9–17.9 mm
長さ
3xD, 5xD, 8xD
被削材
P
M
K
N
S
H
プラグ・アンド・プレイの再定義

-M5ブレーカは、あらゆる被削材の幅広い切削条件において妥協のないパフォーマンスを発揮します。このオールインワン設計により、CoroDrill® DE10 は適用範囲が広く、多品種生産において極めて有用です。

さらに一歩進んで最適化を行う必要がある場合、-M5Fおよび-M5Cブレーカは、特定の要件を満たすようにカスタマイズしながら、簡単に適用することが可能です。

高送りで生産性向上

CoroDrill® DE10は、独自の刃先形状、高性能材種、ロバスト設計により、高送り加工加工が可能で、最高のパフォーマンスを達成します。送りを40%増やすと、生産性が急上昇し、コスト効率が最大限に高まります。さらに、1回の加工あたりのCO2排出量を約20％削減できます (参照テストで記録)。

最強の工具寿命を誇るドリル

推奨される送りと速度を適用すれば、CoroDrill® DE10は、被削材に関係なく、平均40%以上の比類ない工具寿命延長を実現します。最初から最後まで、一貫して高い品質と穴当たりコストの削減を期待できます。

高い最適化の可能性

ユニバーサルな -M5ブレーカにより、幅広い加工にわたって信頼性の高いプラグ・アンド・プレイ機能を実現します。 さらに、最適化を次のレベルへ引き上げるために設計された2つの強力なブレーカ、-M5Fと-M5Cが用意されています。

強固なインターフェース
確立された設計を基に信頼性を強化

CoroDrill® DE10の強固なインターフェースは、一般的なインターフェースと同じですが、安定性がさらに向上しています。この特許取得済みのソリューションは、同種のソリューションの中で最もロバストな設計となっていて、以下を保証します。

  • 迅速かつ簡単なヘッド交換、スペアパーツは不要
  • 高い送りと速度でもトラブルのない穴あけを実現
  • 高強度および高いクランプ力
  • 優れたセンタリング機能により、より真直性の高い穴とより厳しい公差を実現
  • ドリル本体当たりのドリルヘッド数の増加
詳しくは動画と記事をご覧ください。
動画： CoroDrill® DE10

CoroDrill® DE10の加工動画をご覧ください。

ゲームチェンジャー

CoroDrill® DE10 を使用して、お客様が加工をどのように変革したかをご覧ください。

導入事例

CoroDrill® DE10による穴あけの画期的な進歩。 chevron_right

イノベーターたちをご紹介

CoroDrill® DE10の開発者たちをご紹介。

CoroDrill® DE10をクローズアップ

差別化を実現する特長と利点のクイックガイド。

用途

  • あらゆる産業における穴あけ加工に
  • 代表的な部品は熱交換器プレート、自動車部品、シャフト、ポンプとバルブ、フランジ、構造用I形・H形鋼製梁
  • 穴公差 H9/H10
  • さまざまな穴あけ用途に使用可能


通常の穴あけ加工

傾斜面の抜け際
傾斜面

交差穴

重ね板穴あけ加工

凸/凹面

製品ラインナップ

ドリル本体

  • 円筒シャンク、径： 9.00–9.90 mm (0.354–0.390 inch)
  • 円筒平取りシャンク (ISO 9766)、径： 10.00–17.90 mm (0.394–0.705 inch)
  • 加工深さ： 3、5、8×D

-M5ブレーカ

  • 汎用チップブレーカ
  • 径： 9.00–17.90 (0.354-0.705) (0.1 mm単位で選択可能)
  • 材種： GC4334、GC2334

-M5Fブレーカ

  • 平底穴や高度な加工向け
  • 径： 9.00–17.50 (0.354–0.689) (0.5 mm単位で選択可能)
  • 材種： GC4334

-M5Cブレーカ

  • 鋳鉄の場合、および追加のコーナ強度が必要な場合
  • 径： 9.00–17.90 (0.354-0.705) (0.1 mm単位で選択可能)
  • 材種： GC3334

Tailor Made®​

  • ドリル本体： 2–8×DC
  • ドリルヘッド： GC2334、GC4334、H10F (DCは0.01mm単位で選択可能)

持続可能な穴あけ加工、ドリルおよびアクセサリ
資源効率性

効率性を重視して設計されたCoroDrill® DE10は、より高い切削条件とより速い切りくず排出を可能にします。生産性の向上だけでなく、機械の稼働率の向上によってエネルギー消費が削減され、全体的な二酸化炭素排出量も削減されます。

堅牢な設計により、一貫した摩耗パターンが保証され、工具の寿命が延び、無駄が最小限に抑えられ、信頼できる製造目標がサポートされます。

さらに、高硬度ステンレス鋼製の取付けキーとそのプラスチックカバーも簡単にリサイクルできます。


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その他
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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成功事例

ステンレス鋼加工において他社品を凌駕

国： イタリア
加工部品：​ プレート
被削材：​ M1.0.Z.AQ、AISI316L、オーステナイト系ステンレス鋼
加工：​ 52 mm (2.05 inch)、貫通穴1部品および止まり穴1部品
機械：​ Doosan NHP6300
クーラント：​ エマルジョン 8%、70 bar (1015 PSI)

切削条件
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他社品CoroDrill® DE10
工具-DE10-D1600-160L20-5
チップ-DE10-1650-160-M5 4334
vc、m/min (ft/min)40 (131)55 (180)
n、毎分回転数 (rpm)7721060
fn、mm (inch)0.14 (0.0055)0.16 (0.0063)
vf、mm/min (in/min)108 (4.25)170 (6.69)
工具寿命、加工穴数126180
工具寿命、m (ft)6.6 (21.7)9.3 (30.5)
工具寿命、分6155

結果

+57%

生産性向上

+43%

工具寿命

-36%

年間CO2排出量

加工部品のコストのため、信頼性と再現性がお客様にとって最も重要な要素です。CoroDrill® DE10は騒音レベルが非常に良好で、切りくずは他社製品と同等です。穴加工面品質は良好で、穴径は期待通りです。材種GC2334ではさらに長い工具寿命が期待できます。

厳しい加工における比類なき性能

国： イタリア
加工部品：​ バルブ
被削材：​ M3.2.Z.AQ、加工されたスーパー二相ステンレス鋼
加工：​ 貫通穴、2×10 mm (2×0.394 inch) 深い不規則な抜け際
機械：​ Doosan GT3100
クーラント：​ エマルジョン 10%

切削条件
keyboard_arrow_down

他社品CoroDrill® DE10
工具-DE10-D1700-170L20-5
チップ-DE10-1710-170-M5 4334
vc、m/min (ft/min)43 (141)50 (164)
n、毎分回転数 (rpm)800930
fn、 mm (inch)0.08–0.06 (0.0031–0.0024)0.15–0.1 (0.0059–0.0039)
vf、mm/min (in/min)64–48 (2.52–1.89)140–93 (5.51–3.66)
工具寿命、加工穴数6060
工具寿命、m (ft)0.3 (0.98)0.3 (0.98)
工具寿命10.25.4

10個

30 個

結果

+89%

生産性向上

-54%

年間CO2排出量

長い切りくずがドリルに巻き付いてしまうという問題が発生していました。ステップで低い送りで食い付くため、生産性と工具寿命が劣っていました。

CoroDrill® DE10は、切りくずがドリルに巻き付くことがなく、生産性と切りくず処理が改善されました。同じ切削条件でテストしたところ、CoroDrill® DE10は工具寿命が2倍になりました。材種GC2334ではさらに長い工具寿命が期待できます。

旋盤加工における卓越した性能

国： インド
加工部品：​ ピン
被削材：​ P2.1.Z.AN、17Cr3、合金鋼
加工：​ 旋盤での84 mm (3.31 inch) 穴あけ
機械：​ RoboTurn FAR
クーラント：​ エマルジョン

切削条件
keyboard_arrow_down

他社品CoroDrill® DE10
工具-DE10-D1700-170L20-5
チップ-DE10-1750-170-M5 4334
vc、m/min (ft/min)71 (233)97 (318)
n、毎分回転数 (rpm)13001765
fn、mm (inch)0.2 (0.0079)0.22 (0.0087)
vf、mm/min (in/min)260 (10.2)388 (15.3)
工具寿命、加工穴数12001650
工具寿命、m (ft)101 (331.4)138 (452.8)
工具寿命338357

結果

+49%

生産性向上

+37%

工具寿命

-34%

年間CO2排出量

切りくず処理はお客様にとって非常に重要です。切りくずがコンベアやガントリーの動作を妨げないようにする必要があります。他社製品では一貫性のない切りくずが生成され、切りくずのからまりが発生していました。CoroDrill® DE10により、良好なコーナ安定性と良好な切りくずにより、生産性と工具寿命の向上を実現しました。

使用方法

3–8×DCドリルを適用する

3×D～8×Dまで推奨送りは同一です。適用された切削条件は推奨事項の範囲内である必要があります。

CoroPlus®ツールガイド

CoroPlus® ツールガイドで最新の切削条件をご確認ください。被削材のパラメータを設定すると、システムが開始値の切削条件を生成します。

工具の選定

一般的な推奨事項

チップブレーカ

-M5
  • 幅広い切削条件において、あらゆる被削材に対して妥協のない性能を提供します
  • 非常に簡単に適用でき、混合生産のお客様に特に適しています
-M5F
  • 平底 (180度) が必要な場合に使用
  • ガイド穴あけや、穴精度/位置決めの向上が必要な場合のパイロットドリルとして好適です
  • 好ましい切削抵抗によりドリル本体のたわみを最小限に抑え、高度な加工で優れた機能を提供します
-M5C
  • 鋳鉄材向けに最適化された刃先形状
  • -M5に比べてコーナ面取りが大きく、鋳鉄 (ISO K) 材の穴の抜け際の欠けのリスクを軽減します
  • コーナ強度がさらに必要な加工に適したオプション

材種

GC3334
  • 硬質で微粒子の母材により、耐摩耗性がさらに向上
  • Zertivo® (ザーティボ) テクノロジーで生産された厚いPVDコーティング (AlTiN)
GC4334
  • 剛性が高くCr含有量の高い超微粒子母材に、Zertivo®技術を用いたPVDコーティング (AlTiN) を追加
  • 刃先安定性の向上による高い信頼性が、構成刃先とチッピングに対する耐性を強化
GC2334
  • 剛性が高くCr含有量の高い超微粒子母材に、Zertivo®技術を用いた薄い多層PVDコーティング (AlTiCrN) を追加
  • 高い信頼性とマージン部の欠けや剥離に対する耐性の向上

貫通穴の穴あけ

貫通穴をあける時は、ドリルヘッドが穴の抜け際を完全に貫通するように、ポイント長 (PL)＋1mm (0.039 inch) を使用してください。PL値はウェブサイトの製品ページをご参照ください。

-M5ブレーカ
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ドリルヘッドインターフェースサイズDC 最小–最大、mmPL 最小–最大、mmPL 最小–最大、inch
09009.00–09.491.27–1.310.050–0.052
09509.50–09.991.34–1.380.053–0.054
10010.00–10.491.41–1.450.056–0.057
10510.50–10.991.48–1.520.058–0.060
11011.00–11.491.55–1.590.061–0.063
11511.50–11.991.62–1.660.064–0.065
12012.00–12.491.69–1.730.067–0.068
12512.50–12.991.76–1.800.069–0.071
13013.00–13.491.83–1.870.072–0.074
13513.50–13.991.90–1.940.075–0.076
14014.00–14.991.99–2.070.078–0.081
15015.00–15.992.13–2.210.084–0.087
16016.00–16.992.27–2.340.089–0.092
17017.00–17.992.41–2.490.095–0.098
-M5Cブレーカ
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ドリルヘッドインターフェースサイズDC 最小–最大、mmPL 最小–最大、mmPL 最小–最大、inch
09009.00–09.401.76–1.790.069–0.071
09509.50–09.901.85–1.880.073–0.074
10010.00–10.401.94–1.980.076–0.078
10510.50–10.902.04–2.080.080–0.082
11011.00–11.402.14–2.170.084–0.086
11511.50–11.902.23–2.270.088–0.089
12012.00–12.402.33–2.360.092–0.093
12512.50–12.902.42–2.450.095–0.097
13013.00–13.402.51–2.550.099–0.100
13513.50–13.902.61–2.640.103–0.104
14014.00–14.902.75–2.830.108–0.112
15015.00–15.902.93–3.020.115–0.119
16016.00–16.903.12–3.200.123–0.126
17017.00–17.903.31–3.390.130–0.134
-M5Fブレーカ
keyboard_arrow_down
ドリルヘッドインターフェースサイズDC 最小–最大、mmランド、mmPDD、mmPL、mm
09009.00–09.490.103.10.91
09509.50–09.990.113.30.95
10010.00–10.490.113.51.00
10510.50–10.990.123.71.05
11011.00–11.490.123.91.10
11511.50–11.990.134.01.15
12012.00–12.490.134.21.19
12512.50–12.990.144.41.24
13013.00–13.490.154.61.29
13513.50–13.990.154.81.34
14014.00–14.990.165.11.40
15015.00–15.990.175.51.50
16016.00–16.990.185.91.60
17017.00–17.990.196.31.70


ドリルヘッドインターフェースサイズDC 最小–最大、mmランド、inchPDD、inchPL、inch
09009.00–09.490.0040.1220.036
09509.50–09.990.0040.1300.038
10010.00–10.490.0040.1380.039
10510.50–10.990.0050.1460.041
11011.00–11.490.0050.1540.043
11511.50–11.990.0050.1570.045
12012.00–12.490.0050.1650.047
12512.50–12.990.0060.1730.049
13013.00–13.490.0060.1810.051
13513.50–13.990.0060.1890.053
14014.00–14.990.0060.2010.055
15015.00–15.990.0070.2170.059
16016.00–16.990.0070.2320.063
17017.00–17.990.0070.2480.067

難しい加工

注： これらの難しい加工は推奨されませんが、必要な場合は以下のガイドラインに従ってください。結果は被削材やドリル長によって異なる場合がありますが、ドリルヘッドの交換回数を大幅に削減できます。
傾斜面の入り際 傾斜面の抜け際 凸面 凹面 交差穴
前提条件 角度： 10° 角度： 30° 表面の最小R： 4×DC 表面の最小R： 1×DC 交差穴の最小推奨径： 2×DC
切削速度、vc 被削材用の推奨値を使する
送り、fn スタートバリュー： 推奨送りの1/3に下げる

振れ

振れは、機械の状態、ホルダ、取り付けなどの影響を受ける。

推奨： ≤ 0.03 mm (0.0012 inch)
許容値： ≤ 0.06 mm (0.0024 inch)
許容外： > 0.06 mm (0.0024 inch)

旋盤加工

ワーク回転ドリルのアプリケーションにおいては、大きなミスアライメントは加工安定性および工具安定性に大きな影響を与えます。常に以下の推奨事項に従ってください。

推奨 ≤ 0.10 mm (0.0039 inch)
許容値 ≤ 0.20 mm (0.0079 inch)
許容外 > 0.20 mm (0.0079 inch)

クーラント

  • 安全な切りくず排出には内部クーラントを推奨
  • 十分なクーラント供給量を確保し、オイルメーカーの推奨エマルジョン濃度に従う
  • 深穴加工の際は、切りくずを適切に排出するために十分なクーラント供給量を確保することが重要
  • 圧力/クーラント流量の増加により、切りくずの排出がさらに改善されます。
推奨最小クーラント流量

アクセサリおよびアセンブリ

取り付けキー

取り付けキーは全ドリルに対応し、各ドリルに同梱されています。組付け工程中の視認性が向上し、簡単にリサイクルが可能です。

型番： 5680 300-01

カラー付きプラスチックカバー

プラスチックカバーは、人間工学的改善により、超硬の破片飛散の危険性を回避します。シースルーデザインとガイドカラーにより、使いやすくなっています。

型番： 5680 300-20

取付け要領

  1. インターフェースの工具寿命を最大限に延ばすために、ドリルヘッドを取付ける前に接触面を潤滑してください。
  2. ドリルヘッドを、最終位置から約60度ねじってチップシートにセットします。レンチをグリップにセットします。
  3. ヘッドを取付け/取外します。


詳細情報

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