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CoroDrill® DS20

信頼性、安定性、そして抜群の加工能力を提供する4–7×DCの刃先交換式ドリル。

中心刃ブレーカの選択

-M7

  • 鋼 (ISO P) および鋳鉄 (ISO K) などの切りくずが短い被削材用の第一推奨
  • 低～高送り
  • 高い刃先強度


-L5

  • 鋼 (ISO P)、ステンレス鋼 (ISO M)、耐熱合金 (ISO S)、非鉄金属 (ISO N) および高硬度鋼 (ISO H) など長い切りくずが発生する被削材における第一推奨
  • 低～中送り
  • 低い切削抵抗

中心刃材種の選択

GC1344

  • 鋼 (ISO P)、鋳鉄 (ISO K)、耐熱合金 (ISO S) および高硬度鋼 (ISO H) 被削材用第一推奨
  • Zertivo®テクノロジーを使用したPVDコーティング
  • 卓越した耐摩耗性およびじん性


GC1144

  • あらゆるタイプのステンレス鋼 (ISO M) およびチタン材用の第一推奨のPVDコーティング材種


H13A

  • ISO N被削材の低～中程度の切削速度の加工向けの、汎用性とじん性が高いノンコート材種
  • 耐熱合金 (ISO S) 用補助材種

外周刃ブレーカの選択

-M7W

  • 切りくずが短い鋼 (ISO P) および鋳鉄 (ISO K) 用の第一推奨
  • 低～高送り
  • 高い刃先強度


-L5W

  • 長い切りくずが発生する鋼 (ISO P) およびステンレス鋼 (ISO M) 用の第一推奨
  • 低～中送り
  • 低い切削抵抗


-S5W

  • チタンおよび非鉄金属 (ISO N) での第一推奨
  • 低送り
  • シャープで非常に低い切削抵抗


-H5W

  • 加工の難しい長い切りくずが発生する鋼 (ISO P) およびステンレス鋼 (ISO M) での第一推奨
  • 低～中送り
  • ネガTランド
  • 大きな切削抵抗


-L6W

  • インコネルおよび高硬度鋼での第一推奨
  • 混合生産用オールラウンドブレーカ
  • 低～中送り
  • 低い切削抵抗

外周刃材種の選択

GC4334

  • 良好～平均的な加工条件での鋼 (ISO P) および鋳鉄 (ISO K) 加工用の第一推奨
  • Inveio® (インヴェイオ) テクノロジーにより高い耐摩耗性を実現


GC2044

  • あらゆるタイプのステンレス鋼 (ISO M) およびチタンにおいて卓越した摩耗耐性を発揮するPVDコーティング材種


GC4344

  • 要件の厳しい加工に対応したZertivo®テクノロジーを採用したPVDコーティング材種
  • 中程度～難しい加工条件において良好な刃先特性および安定した工具寿命を実現


GC4324

  • Inveio® (インヴェイオ) テクノロジーを採用したMT-CVDコーティング材種
  • 安定性の高い加工条件における高生産性選択肢


H13A

  • ISO N被削材の低～中程度の切削速度の加工向けの、汎用性とじん性が高いノンコート材種
  • 耐熱合金 (HRSA) およびチタン用の補助材種

説明をさらに表示する

深穴あけ加工、6–7×DC

ソフトな食いつきと抜けにより穴交差を維持してください。CoroPlus®ツールガイドで推奨工具と切削条件を検索することが可能です。

  1. fn 穴の入り際：fn × 75%。入り際の長さ：1 mm (0.039 inch)
  2. fn 連続穴あけ時
  3. fn 穴の抜け際：穴品質の要求が高い場合でも、0.05 mm/rev (0.002 in/rev) またはそれ以下の送り。抜け際の長さ：3–5 mm (0.118–0.196 inch)

穴の異なるセクションにおけるvc変更がない。

工具保持

可能な最高の工具性能を達成するため、高精度穴あけインターフェースMDIを使用してください。良好なセンタリング機能が、良好な振れ精度、安定性の改善、最適な繰り返し精度を実現します。

MDIアセンブリ

  1. アダプタからナットを外します
  2. ドリルの溝を、アダプタのピンの位置に合わせます
  3. ナットを取り付け、トルクレンチを使用して適切に締め付けます

アプリケーションのヒント

切りくず処理

切りくず処理

切りくず生成と切りくず排出は穴あけ加工の重要な課題で、多くの要因に左右されます。良好な切りくず処理を実現するための当社のヒントをご覧ください。

良好な穴品質の達成

良好な穴品質の達成

良好な穴品質を得るにはさまざまな考慮が必要です。ここで加工に有効なヒントを見つけることができます。

MDI

MDI

位置決めピンは、精確な切刃位置を実現する配置となっていて、180°回転が可能です。このことは、アライメントの充分でない旋盤や不安定な旋盤などの出力の低い機械において有利です。

難しい加工

難しい加工

入口が傾斜または湾曲した穴、交差穴、凹凸面などの難しい加工では、加工前にさらなる注意が必要となります。難しい穴の加工を容易にする有効な情報を集めました。

推奨

第一推奨の材種およびブレーカ

第一推奨 副次的推奨
中心刃 外周刃 中心刃 外周刃
低炭素鋼 P P1.1–1.2：-L5 1344
P1.3–1.5：-M7 1344		 P1.1：-H5W 4334
P1.2：-L5W 4334
P1.3–1.5：-M7W 4334		 -L5 1344 -L5W 4324
-L5W 4334
-L5W 4344
-H5W 4344
-M7W 4324
-M7W 4344
低合金鋼 P -M7 1344 -M7W 4334 -M7 1344 -M7W 4324
-M7W 4344
ステンレス鋼 M -L5 1144 -H5W 2044 -L5 1144 -L5W 2044
-L5W 4344
-H5W 4344
鋳鉄 K -M7 1344 -M7W 4334 -M7 1344 -M7W 4324
-M7W 4344
非鉄金属 N -L5 H13A -S5W H13A -L5 1344 -L5W 4344
耐熱合金 (HRSA) S -L5 1344 -L6W 4344 (インコネル)
-S5W 4344 (チタン) 		-L5 H13A -L5W H13A
-S5W H13A
高硬度鋼 H -L5 1344 -L6W 4344 -M7 1344 -M7W 4344


推奨ツールホルダ

​
MDI ISO 9766アダプター ハイドロチャック
(CoroChuck® 930)
シャンクタイプ MDIシャンク ISOシャンク 円筒シャンク
(Tailor Made®でのご利用のみ)
クランプオプション ✔ ✔ ✔
センタリング ✔ ✔ ✔
製品ラインナップサイズ ✔ ✔ ✔
加工面品質 ✔ ✔ ✔
アセンブリの長さ ✔ ✔ ✔
締付けトルク ✔ ✔ ✔


チップシート、スクリューレンチ情報

ドリル寸法、mm (inch) チップサイズ スクリューサイズ スクリュー品目コード レンチグリップ TORXPLUS® トルク、Nm (lbf-ft) ビット用TORXPLUS® ビット用トルクスクリュードライバー (トルク調整可能) トルクスクリュードライバー (トルクプリセット) 固定スクリュードライバー
15.00–18.00 (0.591–0.708) 01 M2.0 5513 020-27 6IP 0.6 (0.44) 5680 084-17 5680 105-01 5680 100-01 5680 046-08
18.01–22.00 (0.709–0.866) 02 M2.2 5513 020-88 7IP 0.9 (0.66) 5680 084-18 5680 105-01 5680 100-02 5680 046-03
22.01–27.00 (0.867–1.06) 03 M2.5 5513 020-58 7IP 0.9 (0.66) 5680 084-18 5680 105-01 5680 100-02 5680 046-03
27.01–33.00 (1.06–1.30) 04 M3.0 5513 020-57 9IP 1.4 (1.03) 5680 084-20 5680 105-02 5680 100-04 5680 046-04
33.01–40.00 (1.30–1.57) 05 M3.5 416.1-833 10IP 2.0 (1.48) 5680 084-21 5680 105-02 5680 100-05 5680 046-05
40.01–52.00 (1.58–2.05) 06 M4.0 416.1-834 15IP 3.0 (2.21) 5680 084-15 5680 105-02 5680 100-06 5680 046-02
52.01–65.00 (2.05–2.56) 07 M4.0 416.1-834 15IP 3.0 (2.21) 5680 084-15 5680 105-02 5680 100-06 5680 046-02

注：

  • スクリューで予期しない問題が発生するのを防ぐため、トルクスクリュードライバーの使用をお勧めします
  • スクリューとビットはツールボックスに含まれています。
  • ビット用TORXPLUS®は調整機能付きのトルクハンドルをお使いください


アプリ

Ifind

Ifind

加工に必要な工具、ソリューションや情報が簡単に見つかります。推奨工具の検索、購入、購入履歴の閲覧、また切削加工についての学習も可能です。今日は、何をお望みですか？


​ハイライト

CoroDrill® DS20デモ

CoroDrill DS20の加工をご覧ください。

    MDI

    高精度穴あけ加工インターフェースMDIにより、より安定した穴公差を達成します。1つのサイズを複数のドリル径に使用できるため、工具在庫の低減および低コストを実現します。

      CoroDrill® DS20ウォールチャート

      CoroDrill® DS20ウォールチャート

      CoroDrill® DS20の仕様が一目でわかるウォールチャートをダウンロード。

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