鋼用フライスチップと材種
お客様の加工に適した、鋼用に最適化されたCVDおよびPVDコーティング超硬材種やノンコートサーメット材種を見つけてください。
工具寿命、CoroMill® 345
工具寿命の向上
| コンポーネント： | 取付けプレート |
| 材料： | P1.1.Z.AN(S355 JOWP)、170 HB |
| 操作： | 正面フライス加工 |
| 機械： | WBK(ISO 50) |
結果： 材種GC1230に変更することで、工具寿命を42%向上させることができました。さらに、GC1130と同じ工具寿命を維持しながら、切削条件を上げることでエネルギー消費を削減することができます。
持続可能性の提案: GC1130と同等の工具寿命で vc を37%増加(vc 313 m/min (1027 ft/min))することにより、エネルギー消費とCO2排出量を削減します。
| GC1130 | GC1230 | |
| 道具 | 345-125Q40-13M | 345-125Q40-13M |
| チップ | 345-1305M-PM GC1130 | 345-1305M-PM GC1230 |
| DCX、mm (inch) / zn | 125 (5.0) / 8 | 125 (5.0) / 8 |
| VC、m/min (ft/min) | 228 (748) | 228 (748) |
| fz、mm / z(インチ/ z) | 0.095 (.004) | 0.095 (.004) |
| ap、mm (inch) / ae | 2.0 (.078) / 80% | 2.0 (.078) / 80% |
| 冷却剤 | 乾いた | 乾いた |
| 工具寿命、分 | 93 | 132 |
| いいえ。加工部品数 | 7 | 10 |
工具寿命、CoroMill® 210
工具寿命の向上
| コンポーネント： | ビレット、130×108×70 mm (5.12×4.25×2.76 inch) |
| 材料： | P1.2.Z.AN(C45)207 HB |
| 操作： | 正面フライス加工 |
| 機械： | DMG森精機 - NHX 4000 (ISO 50) |
結果： 材種GC1230に変更することにより、工具寿命が62%も向上しました。さらに、安定性を損なうことなく、GC1130と同じ工具寿命を維持しながら、切削条件を増やすことでエネルギー消費を削減することができます。
持続可能性の提案:GC1130と同じ工具寿命でvcを29%増加(vc 313 m/min (1027 ft/min))することにより、エネルギー消費とCO2排出量を削減し、ドライフライス加工を提唱します。
| GC1130 | GC1230 | |
| 道具 | R210-032A25-09H | R210-032A25-09H |
| チップ | R210-090414E-PM GC1130 | R210-090414E-PM GC1230 |
| DCX、mm (inch) / zn | 32 (1.25) / 3 | 32 (1.25) / 3 |
| VC、m/min (ft/min) | 242 (793) | 242 (793) |
| fz、mm / z(インチ/ z) | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) |
| ap、mm (inch) / ae | 1.0 (.043) / 100% | 1.0 (.043) / 100% |
| 冷却剤 | ウェット(エマルジョン) | ウェット(エマルジョン) |
| 工具寿命、分 | 22 | 35 |
| いいえ。加工部品数 | 8 | 13 |
パフォーマンス
お客様の場合 CoroMill® 490、サイズ14チップ付き
工具寿命の向上
| コンポーネント： | 造り付け |
| 材料： | 非合金鋼 P1.2.Z.AN (CMC 01.2) |
| 操作： | 正面フライス加工 |
| 機械： | 森精機NH4000DCG |
| GC4230 | GC4330 | |
| 道具 | 490-080Q27-14M | 490-080Q27-14M |
| チップ | 490R-140408M-PM | 490R-140408M-PM |
| zn | 6 | 6 |
| n、 rpm | 900 | 900 |
| VC、m/min (ft/min) | 226 (741) | 226 (741) |
| vf、mm/min (in/min) | 1000 (39.3) | 1000 (39.3) |
| fz、mm / z(インチ/ z) | 0.19 (0.007) | 0.19 (0.007) |
| ap、mm (inch) | 2 (0.079) | 2 (0.079) |
| ae、mm (inch) | 70 (2.75) | 70 (2.75) |
| 工具寿命(部品数) | 32 | 45 |
| 加工面粗さ基準に到達 |
パフォーマンス
お客様の加工事例 CoroMill® 331
| コンポーネント： | スクリューブランク |
| 材料： | 高合金鋼 P3.0.Z.AN (CMC 03.11) |
| 操作： | スリット加工/溝入れ加工 |
| 機械： | 森精機マシニングセンタ |
| GC4230 | GC4330 | |
| 道具 | R331.32-127R32EM0.394 | R331.32-127R32EM0.394 |
| チップ | N331.1A-08 45 08M-PM | N331.1A-08 45 08M-PM |
| zn | 10 | 10 |
| n、 rpm | 246 | 246 |
| VC、m/min (ft/min) | 98 (322) | 98 (322) |
| vf、mm/min (in/min) | 156 (6.15) | 156 (6.15) |
| fz、mm / z(インチ/ z) | 0.127 (0.005) | 0.127 (0.005) |
| ap、mm (inch) | 10 (0.394) | 10 (0.394) |
| ae、mm (inch) | 12.7 (0.5) | 12.7 (0.5) |
| 工具寿命(部品数) | 40 | 40 |
| 同じ加工部品数で停止 |
パフォーマンス
お客様の加工事例 CoroMill® 345
工具寿命の向上
| コンポーネント： | パイププレート |
| 材料： | 低合金鋼 P2.2.Z.AN (CMC 02.1)、フレームカット |
| 操作： | 正面フライス加工 |
| 機械： | BFW |
| GC4240 | GC4340 | |
| 道具 | 345-100Q32-13M | 345-100Q32-13M |
| チップ | 345R-1305M-PM | 345R-1305M-PM |
| zn | 7 | 7 |
| n、 rpm | 556 | 556 |
| VC、m/min (ft/min) | 188 (617) | 188 (617) |
| vf、mm/min (in/min) | 1944 (76.5) | 1944 (76.5) |
| fz、mm / z(インチ/ z) | 0.5 (0.019) | 0.5 (0.019) |
| ap、mm (inch) | 4 (0.157) | 4 (0.157) |
| ae、mm (inch) | 70 (2.76) | 70 (2.76) |
| MRR cm3/min(in3/min) | 544 (33.2) | 544 (33.2) |
| 工具寿命(分) | 20 | 26 |
パフォーマンス
CoroMill® 390、サイズ07チップ付き
工具寿命の向上
| コンポーネント | 金型およびモールド |
| 被削材 | P2.5.Z.HT |
| 操作 | 溝およびポケットフライス加工 |
許容できる部品品質を得るために、この加工では最大切込みを制限しました。CoroMill® 390カッター(サイズ07チップ)に切り替えた後、切込み深さを大きくして、より高い生産性を生み出すことができました。GC1130チップでは、工具寿命が47%改善され、部品当たりコストが大幅に削減されました。
| GC1130 | 既存のソリューション | |
| 道具 | R390-012A12-07M | |
| チップ | 390R-070204M-PM1130 | |
| zn | 3 | 3 |
| n rpm | 4005 | 3979年 |
| VC m/min (ft/min) | 151 (495) | 150(492) |
| vf mm / min(in / min) | 853 (33.583) | 900 (35.433) |
| fz mm(インチ) | 0.07 (0.003) | 0.075 (0.003) |
| ap mm(インチ) | 1.5 (0.059) | 1 (0.039) |
| ae mm (inch) | 12 (0.472) | 12 (0.472) |
| 結果 | 工具寿命 加工時間 44分 | 工具寿命 30分 |
パフォーマンス
長い突出し量での溝および肩削り加工
工具寿命の向上
| コンポーネント | リアスピンドル |
| 被削材 | P2.5.Z.HT |
| 操作 | 肩削り加工および溝フライス加工 |
この加工では、長い突出し量での不安定な加工条件と鍛造面およびクーラントの組み合わせが、チップ寿命に関するいくつかの課題の原因となっていました。コーティング剥離による加工面品質の問題が、チップ寿命の制約となっていました。既存のソリューションをGC1130チップに変更することにより、剥離は大幅に減少し、57%多くの部品を加工することができました。
| GC1130 | 既存のソリューション | |
| 道具 | R390-020A20-11M | |
| チップ | R390-11 T3 08M-PM 1130 | |
| zn | 3 | 3 |
| n rpm | 2400 | 2400 |
| VC m/min (ft/min) | 151 (495) | 151 (495) |
| vf mm / min(in / min) | 864 (34.016) | 864 (34.016) |
| fz mm(インチ) | 0.12 (0.005) | 0.12 (0.005) |
| ap mm(インチ) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
| ae mm (inch) | 20 (0.787) | 20 (0.787) |
| 結果 | 工具寿命 部品数 440個 | 工具寿命 280個 |
パフォーマンス
非合金鋼の肩削り加工
| コンポーネント | プレート, 一般機械産業 |
| 被削材 | P1.1.Z.ANの |
| 操作 | 肩削りフライス加工 |
熱亀裂と剥離はチップの寿命を短くする原因となっていました。この問題に対処するために、材種GC1130のチップが導入されました。実施されたテストでは、これらのチップが既存のソリューションに比べて摩耗が少なく、より長時間の寿命に耐えることが示され、結果としてコスト削減と安定性の向上が実現しました。
| GC1130 | 既存のソリューション | |
| 道具 | 490-044C4-08Hの | |
| チップ | 490R-08T308M-PM1130 | |
| zn | 6 | 6 |
| n rpm | 1912 | 1912年 |
| VC m/min (ft/min) | 264 (866) | 264 (866) |
| vf mm / min(in / min) | 1722 (67.795) | 1722 (67.795) |
| fz mm(インチ) | 0.15 (0.006) | 0.15 (0.006) |
| ap mm(インチ) | 1.5 (0.059) | 1.5 (0.059) |
| ae mm (inch) | 22 (0.866) | 22 (0.866) |
| 結果 | 42分後でも摩耗なし | 工具寿命 加工時間 42分 |
パフォーマンス
コネクティングロッドの正面フライス加工
工具寿命の向上
この加工では、現在使用しているチップが27分で摩耗していました。チップの熱亀裂とチッピングが加工面品質不良の原因となり、チップ破損につながる可能性もありました。この課題に取り組むために、GC1130チップがテストされ、工具寿命が100%向上し、生産経済性が向上しました。
| GC1130 | 既存のソリューション | |
| 道具 | R390-032A32-17L | |
| チップ | R390-17 04 31M-PM 1130 | |
| zn | 2 | 2 |
| n rpm | 2636 | 2636 |
| VC m/min (ft/min) | 265 (869) | 265 (869) |
| vf mm / min(in / min) | 791 (31.142) | 791 (31.142) |
| fz mm(インチ) | 0.15 (0.006) | 0.15 (0.006) |
| ap mm(インチ) | 5 (0.197) | 5 (0.197) |
| ae mm (inch) | 26 (1.024) | 26 (1.024) |
| 結果 | 加工時間 54分後に摩耗 | 加工時間 27分後に摩耗 |
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