インボミリング加工用に最適化されたコロミル161高精度カッターでのギアミリングは、同じ工具で異なるギア形状に使用できるため、非常に高い柔軟性を発揮します。したがって、特殊品工具の製造を待たずにすぐに加工を始めることができ、小ロット生産やリードタイムの短縮が可能です。
柔軟性
- 異なるギア形状に 同一のカッターで対応
- 工具在庫の削減
合計製造時間の短縮
- すぐに加工開始が可能 – ギア形状に対応した特殊工具が不要
- 1回のセットアップで部品を完成
DIN6等級の加工実績もあり
- 堅牢なカッターデザインにより、インボミリング加工の要求事項を満たし、極めて精度の高いギア加工を実現
コロミル161による
ヘリカルギアのインボミリング加工
インボミリングの成功事例
スウェーデン・SwePart トランスミッション社では、インボミリングの使用により、歯車試作品製造でのリードタイムの大幅な短縮を実現しました。インボミリングは汎用型の5軸加工機を使用した柔軟性の高いギア加工方法です
。
インボミリングで加工したヘリカルギア
ギア加工
ギアはどのように加工されるのでしょうか？ 日々変化するギア加工産業では、最も効率と精度の高い加工方法とギアミリング工具を選定することが最優先事項です。加工する部品、生産工程、およびロットサイズが、工具とギア加工方法の選択を決定します。 旋削加工工程中に行われるギア加工は、厳しい寸法公差が課題になることがよくあります。熱処理前の入念な準備により、高硬度材旋削が比較的容易になり、続いてギアの高硬度材加工が行われます。高硬度材旋削では、予測可能な加工と良好な加工面品質が最も重要です。これらはすべてコスト効率と結びついています。 電動モビリティ、新しいトラスミッションデザイン、そして高い柔軟性と生産性のニーズにより、ギア加工プロセスは大きく変わろうとしています。一般的な従来のギア工作機械は注目されなくなり、代わって、ギア／スプライン部品の複合加工が標準となる傾向にあります。シェーピング加工、ブローチ加工、スプライン転造を置き換え、さらにホブ加工もある程度置き換えることになるパワースカイビングが注目されるでしょう。 歯車の精度 通常、歯車は切削加工後の歯車の公差要求を指定している規格に応じて分類されます。円筒歯車の分類に関する最も一般的な規格はDIN... chevron_right
CoroMill® 180
固定チップでのソリューション ポジティブのすくい角で軽切削アクションを実現 30GM材種によるきわめて良好で予測可能な工具寿命 レールロックチップシートが抜群の繰り返し精度を実現 簡単なチップ交換 外径： 63–500... chevron_right
コロミル®326
汎用性とコスト効率に優れたこの超小型フライスカッターは、3枚刃の利点を活かして内径ねじ切り加工および面取り加工に最適です。コロミル327、コロミル328、およびコロミルプルーラの補助工具として、最小6... chevron_right
コロミル®690
コロミル 690はチタン合金部品の高生産性2D倣い加工用に特別に開発されました。チップはi-ロックテクノロジーによって確実に固定されます。高圧クーラントを供給するためのノズル用のねじ穴を各チップポケットに設けることで、必要に応じて最大量のクーラントを使用することができます。 利点 チタン合金の生産性の高い加工 確実な加工、送りの増加および長い工具寿命をもたらすi-ロック 特徴 内部給油（各チップに向けて） ねじ穴（ノズル用、またはプラグスクリュー用）を通して流量と圧力を完全制御 頑丈な取付けを実現するチップおよびカッターインターフェース形状、i-ロック 最適な性能を発揮するユニークな底刃チップと外周刃チップ 用途 チタン合金の2D倣いフライス加工 エッジ加工およびフル溝加工 ISO適用領域 推奨 チップサイズ：10、14... chevron_right
