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CoroMill® MR20
卓越したパフォーマンスと安定性を実現
- 革新的なチップシート設計により、優れた安定性と簡単なチップ交換を実現し、加工の安全性を向上
- 堅牢なインターフェースによりチップの微小な動きを最小限に抑え、安全でトラブルのない加工を保証
- 高精度なカッターボディ公差により、予測可能で漸進的なチップ摩耗を実現し、加工面品質を向上
- 厚みのある高剛性チップが高い安全性と信頼性を保証
- 耐熱合金 (ISO S)、ステンレス鋼 (ISO M)、鋼材 (ISO P) に最適化されたブレーカ
- アンダークーラントシステムにより工具寿命が延長
操作内容
錬成, 正面フライス加工, 倣いフライス加工, スクエア肩削り加工工具タイプ
刃先交換式径範囲。
19.05–111 mm被削材
P
M
K
S
H
動画： CoroMill® MR20
比類なき安定性と安全性を備えた制御された倣い加工
高価値部品を加工する場合、プロセスの信頼性と安定性は不可欠です。CoroMill® MR20はその要求に応えます ― あらゆる加工において、確かな信頼性を提供します。
革新的な設計により優れた安定性を確保し、安全な加工と一貫した仕上がりを実現します。
CoroMill® MR20の加工画像をご覧ください。
一貫性を重視した設計
このカッターは、予測可能で漸進的なチップ摩耗に対応するために厳しい公差で設計されており、アンダークーラント システムにより、工具寿命が延長され、パフォーマンスが向上します。CoroMill® MR20は、カッター本体とチップの精密な寸法精度により、最高レベルの信頼性と加工の一貫性を実現します。
革新的なチップシート
チップとカッター本体間の接触面積が大きいため、微小な動きが最小限に抑えられ、最大限の安定性とトラブルのない加工が実現します。 正確なチップシート位置とカッター本体の明確な位置マークにより、チップ交換が高速、簡単、かつ正確になります。
強度と安定性の融合
6コーナ仕様チップは、厚みのあるロバストなボディにより卓越した耐欠損性強度と優れた刃先の信頼性を実現し、確実な加工安定性を保証します。加工安定性が高いため、スクラップが最小限に抑えられ、部品あたりのコストを安定して維持します。
金属加工効率を向上し機械を最高のパフォーマンスで稼働
- 切削抵抗の低減とびびりの低減により、安定した高生産性の加工が可能
- 多刃コンセプトにより、切りくず排出量が向上し、加工能力が向上
- 各材質(ISO領域)に合わせて最適化された形状により、被削材全体にわたって高い切削効率と高い送り能力を実現
- 工具寿命の延長と摩耗パターンの予測により、計画外の停止を最小化
その結果、
機械稼働率の向上
サイクルタイムの短縮
停止を最小限に抑えます。
製品ラインナップ
カッターボディ
- 径範囲： 32–125 mm (1.25–5 inch)
- カッターインターフェース： 円筒シャンク、Coromant® EH、アーバ、Coromant Capto® およびMSSC
- 内部クーラント
- ランピング加工
チップ
- チップサイズ： IC12、IC13、IC16
- チップブレーカ： E-L40、E-L60、M-M30およびM-M60
- 材種： GC1230、GC1240、GC2040、GC4330、GC4340およびS30T
- 最大切込み： IC/2
- 推奨切込み、IC12/IC13/IC14: 3.0/3.175/4.0 mm (0.118/0.125/0.157 inch)
製品ラインナップ
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その他
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成功事例
Inconel 625 正面フライス
加工部品： バルブボディ
被削材： S2.0.Z.AN、Inconel 625
加工： 正面フライス加工
機械： ヤマザキマザック INTEGREX 670H - CAPTO C8
クーラント： 他社品： 内部、CoroMill® MR20: 外部
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 |  | |
| 他社品 | CoroMill® MR20 | |
| 工具 | - | MR20-R100Q32-16H |
| チップ | - | MR20-1654M-M30 1230 |
| DCX、mm (inch) / zn | 100 (3.94) / 7 | 100 (3.94) / 9 |
| 工具突出し量、mm (inch) | 225 (8.86) | 225 (8.86) |
| vc、m/min (ft/min) | 39 (128) | 36 (118) |
| n、毎分回転数 (rpm) | 125 | 115 |
| fz、mm (inch) | 0.285 (0.011) | 0.285 (0.011) |
| vf、mm/min (in/min) | 250 (9.84) | 300 (11.81) |
| ap / ae、mm (inch) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) |
| Q、cm3/min (in3/min) | 46.49 (2.84) | 55.4 (3.38) |
| 工具寿命 | 部品1個あたり10分 | 16.6分 (加工部品2個) |
結果
工具寿命+29%延長
生産性向上
3.60€
部品ごとに直接コスト削減
工具の突出し量が長いため、加工が不安定でした。さらに、部品の硬化層によりチップの摩耗が急速に進んでいるため、 工具寿命を延ばし、加工の信頼性を高めることが課題でした
端数が多いカッターを使用することで、サイクルタイムを短縮することに成功しました。外部クーラントを使用しているにもかかわらず (アダプター設定による)、材種GC1230のM-M30ブレーカも工具寿命の向上をもたらしました。
Inconel 718、エネルギー部品
加工部品： ハンマー
被削材： S2.0.Z.AN、Inconel 718
加工： 正面フライス
機械： オークマ, MCV-A、BT50 立型フライス加工機
クーラント： 内部
結果
+50%
生産性向上
-28%
年間CO2排出量
高価値部品を加工しており、品質や工具のパフォーマンスを損なうことなくサイクル タイムを改善する必要がありました。
刃数が多いカッターを使用することで、テーブル送りを上げ、サイクルタイムを短縮しました。その結果、生産性が50%向上しました。新しい材種とブレーカにより、工具寿命も長くなりました。
二相における倣い加工
加工部品： 金型スタンプ
被削材： M3.1.Z.AQ、二相、240Hb
加工： 中仕上げ倣い加工
機械： DMG DMU 80 eVo Linear
クーラント： 内部クーラント、40 bar (580 PSI)
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 |  | ||
| 他社品 | CoroMill® MR20 | CoroMill® MR20 | |
| 工具 | - | MR20-R050Q22-12H | MR20-R050Q22-12H |
| チップ | - | MR20-1245M-M30 1230 | MR20-1245M-M30 1230 |
| DCX、mm (inch) / zn | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 |
| 工具突出し量、mm (inch) | 65 (2.56) | 65 (2.56) | 65 (2.56) |
| vc、m/min (ft/min) | 110 (361) | 110 (361) | 140 (460) |
| n、毎分回転数 (rpm) | 702 | 702 | 891 |
| fz、mm (inch) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) |
| vf、mm/min (in/min) | 672 (26.5) | 627 (26.5) | 846 (34.01) |
| ap / ae、mm (inch) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) |
| Q、cm3/min (in3/min) | 40.32 (2.46) | 40.32 (2.46) | 53.46 (3.26) |
| 工具寿命 | 12分 (加工部品0.34個) | 70分 (加工部品2個) | 24分 (加工部品0.7個) |
結果
+32%
生産性向上
13.75€
部品ごとに直接コスト削減
従来の設定では、1つの部品を完成させるのに刃先を3回交換する必要がありました。工具の寿命を延ばすことが課題でした。
CoroMill® MR20を使用すると、1コーナで2つの部品を仕上げることができした。CoroMill® MR20は低抵抗切削効果もあり、スピンドル電力消費量は競合他社製品の約23%に対して一貫して16%でした。生産性を向上させるため、2回目のテストが実施されました。
使用方法
チップブレーカ
E-L40
外周研磨ブレーカ
- ステンレス鋼 (ISO M) のドライ加工での第一推奨
- シャープで軽切削なブレーカ
- 粘性が高い被削材や浅い切込みに最適
E-L60
外周研磨ブレーカ
- チタンおよびステンレス鋼 (ISO M) のウェット加工の第一推奨
- 刃先強度が必要な加工にも対応できる信頼性の高いブレーカ
- 典型的な用途はチタンポケット
M-M30
ダイレクトプレスブレーカ
- 鋼材 (ISO P) および耐熱合金 (ISO S) (ニッケルベース合金) の第一推奨
- 幅広い送り範囲をカバーする中荒加工ブレーカ
- 断続切削や硬化層を持つ部品に対して優れた強度
M-L60
ダイレクトプレスブレーカ
- 鋼材 (ISO P) および鋳鉄 (ISO K) における刃先強度が必要な加工条件用の第一推奨
- 高送り速度を実現する剛性の高い強化されたブレーカ
- 安定した加工における最高切りくず排出量
推奨切削条件
推奨hex (切りくず厚さ)
| 被削材 | ブレーカ | 推奨hex (切りくず厚さ) | |
| mm | inch | ||
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) |
E-L40 | 0.12 (0.05 - 0.20) | 0.0047 (0.0020 - 0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08 - 0.25) | 0.0051 (0.0031 - 0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10 - 0.25) | 0.0059 (0.0039 - 0.0098) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
E-L40 | 0.10 (0.05 - 0.20) | 0.0039 (0.0020 - 0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08 - 0.25) | 0.0051 (0.0031 - 0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10 - 0.30) | 0.0059 (0.0039 - 0.0118) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
E-L60 | 0.12 (0.08 - 0.25) | 0.0047 (0.0031 - 0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10 - 0.30) | 0.0059 (0.0039 - 0.0118) | |
| Inconel 718、S2.0.Z.AG |
E-L60 | 0.12 (0.08 - 0.25) | 0.0047 (0.0031 - 0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10 - 0.30) | 0.0059 (0.0039 - 0.0118) | |
| P2.1.Z.AN | E-L60 | 0.15 (0.08 - 0.22) | 0.0059 (0.0031 - 0.0087) |
| M-M30 | 0.20 (0.10 - 0.30) | 0.0079 (0.0039 - 0.0118) | |
| M-M60 | 0.25 (0.13 - 0.37) | 0.0098 (0.0051 - 0.0146) | |
| K2.2.C.UT | M-M30 | 0.2 (0.08 - 0.30) | 0.0079 (0.0031 - 0.0118) |
| M-M60 | 0.25 (0.13 - 0.37) | 0.0098 (0.0051 - 0.0146) | |
切削速度、ae<30%
|
被削材 |
材種 |
vc、m/min |
vc、ft/min |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | GC1240 | 140 (80 - 160) | 459 (262 - 525) |
| GC2040 | 125 (90 - 140) | 410 (295 - 459) | |
| S30T | 140 (90 - 160) | 459 (295 - 525) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | GC1240 | 110 (80 - 115) | 361 (262 - 377) |
| GC2040 | 130 (90 - 140) | 427 (295 - 459) | |
| S30T | 125 (90 - 135) | 410 (295 - 443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | GC2040 | 55 (35 - 80) | 180 (115 - 262) |
| S30T | 70 (35 - 95) | 230 (115 - 312) | |
| GC1230 | 50 (35 - 60) | 164 (115 - 197) | |
| Inconel 718、S2.0.Z.AG | GC2040 | 45 (35 - 50) | 148 (115 - 164) |
| S30T | 40 (35 - 55) | 131 (115 - 180) | |
| GC1240 | 40 (35 - 50) | 131 (115 - 164) | |
| P2.1.Z.AN | GC1230 | 275 (150 - 325) | 902 (492 - 1066) |
| GC4330 | 250 (175 - 285) | 820 (574 - 935) | |
| GC4340 | 215 (150 - 245) | 705 (492 - 804) | |
| K2.2.C.UT | GC4330 | 165 (120 - 190) | 541 (394 - 623) |
| GC4340 | 150 (110 - 170) | 492 (361 - 558) |
軸方向食いつき
| IC12 | IC13 | IC16 | |
|---|---|---|---|
| 推奨 ap 6コーナ仕様チップ、mm (inch) |
3.0 (0.118) | 3.175 (0.125) | 4.0 (0.157) |
| 最大推奨 ap、 APMX、mm (inch) |
6.0 (0.236) | 6.35 (0.250) | 8.0 (0.315) |
ランピング加工およびヘリカル加工
IC12
| DCX、mm | DCX、inch | RMPX (度) | LM、mm (inch) | 最小Dm、mm (inch) | フラット 最小Dm、mm (inch) | 最大Dm、mm (inch) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| 35mm | | 10.5° | 32.4 (1.275) | 48 (1.89) | 58 (2.28) | 69 (2.715) |
| 40 mm | | 8.0° | 42.7 (1.681) | 58 (2.28) | 68 (2.67) | 79 (3.11) |
| 42mm | | 7.5° | 45.6 (1.795) | 62 (2.44) | 72 (2.83) | 83 (3.26) |
| 50 mm | | 5.5° | 62.3 (2.452) | 78 (3.07) | 88 (3.46) | 99 (3.89) |
| 52mm | | 5.0° | 68.6 (2.700) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3.5° | 98.1 (3.862) | 104 (4.09) | 114 (4.49) | 125 (4.92) |
| 66mm | | 3.5° | 98.1 (3.862) | 110 (4.33) | 120 (4.72) | 131 (5.16) |
| 80 mm | 2.5° | 137.4 (5.409) | 138 (5.43) | 148 (5.82) | 159 (6.26) |
IC13
| DCX、mm | DCX、inch | RMPX (度) | LM、mm (inch) | 最小Dm、mm (inch) | フラット 最小Dm、mm (inch) | 最大Dm、mm (inch) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| | 1½" | 8.5° | 42.5 (1.673) | 54 (2.12) | 64 (2.52) | 75 (2.95) |
| | 2" | 5.0° | 72.6 (2.858) | 79 (3.11) | 89 (3.50) | 100 (3.93) |
| 52mm | | 4.5° | 80.7 (3.177) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3.5° | 103.8 (4.086) | 104 (4.09) | 114 (4.49) | 125 (4.92) |
| 66mm | | 3.0° | 121.2 (4.771) | 110 (4.33) | 120 (4.72) | 131 (5.16) |
| 3" | 3.0° | 121.2 (4.772) | 130 (5.12) | 140 (5.51) | 151 (5.94) |
IC16
| DCX、mm | DCX、inch | RMPX (度) | LM、mm (inch) | 最小Dm、mm (inch) | フラット 最小Dm、mm (inch) | 最大Dm、mm (inch) |
| 52 mm | 7.0° | 65.2 (2.567) | 75 (2.95) | 88 (3.46) | 103 (4.05) | |
| 63mm | | 5.0° | 91.4 (3.598) | 97 (3.82) | 110 (4.33) | 125 (4.92) |
| 66 mm | 4.5° | 101.6 (3.992) | 103 (4.05) | 116 (4.57) | 131 (5.16) | |
| 3" | 3.5° | 130.8 (5.149) | 124 (4.88) | 136 (5.35) | 151 (5.94) | |
| 80 mm | | 3.5° | 130.8 (5.149) | 131 (5.16) | 144 (5.67) | 159 (6.26) |
| 100 mm | | 2.5° | 183.2 (7.212) | 171 (6.73) | 184 (7.24) | 199 (7.83) |
| | 4" | 2.5° | 183.2 (7.212) | 174 (6.85) | 187 (7.36) | 202 (7.95) |
| 125mm | | 1.94° | 236.4 (9.307) | 221 (8.70) | 234 (9.21) | 249 (9.80) |
| 5" | 1.9° | 241.3 (9.500) | 225 (8.86) | 238 (9.37) | 253 (9.96) |
プランジ加工
| ISO領域 | 基準被削材 | 最大ae、mm (inch) | 送り、mm/z | 送り、in/z |
| ステンレス鋼 (ISO M) | M1.O.Z.AQ (1.4404/316L) |
IC12/13: 9 (0.354) IC16: 12 (0.472) |
0.07 (0.05 - 0.12) | 0.003 (0.002 - 0.005) |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
0.07 (0.05 - 0.12) | 0.003 (0.002 - 0.005) | ||
| 耐熱合金 (ISO S) | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
0.07 (0.05 - 0.12) | 0.003 (0.002 - 0.005) | |
| Inconel 718、S2.0.Z.AG |
0.07 (0.05 - 0.12) | 0.003 (0.002 - 0.005) | ||
| 鋼材 (ISO P) | P2.1.Z.AN | 0.09 (0.05 - 0.15) | 0.004 (0.002 - 0.006) | |
| 鋳鉄 (ISO K) | K2.2.C.UT | 0.09 (0.05 - 0.15) | 0.004 (0.002 - 0.006) |
加工の課題
耐熱合金 (ISO S)
加工
- 航空機部品、フレームのオープン/クローズポケットフライス加工
- ヘリカル加工サイクルでの穴あけ
- 長い突出し量のキャビティ加工
- 低切りくず厚みの正面フライス加工または正面荒フライス加工
- 複合加工機ターンミル加工
課題
- 切りくず排出
- チップの安定性および信頼性
- 耐熱合金加工での工具寿命
- カッターボディ損傷 (切りくずによる擦過)
- 高価値部品
CoroMill® MR20ソリューション
- E-L60ブレーカは、チタンにおける優れた切りくず生成と工具寿命の第一推奨
- M-M30ブレーカは、S30TおよびGC1230と組み合わせることで、S2ニッケルベース合金において工具寿命を向上させ、より高い加工安定性を提供します。
- M-M30ブレーカの高い刃先じん性により、安定した加工で切削条件を高めることができ、生産性が向上
- 予測可能で漸進的な摩耗特性の6コーナチップ
- 全体的な工具安定性と公差により、あらゆる加工において高価値部品の完全性を保証
- 豊富なシャンクをご用意しており、複合加工機および駆動ユニット付きターニングセンターで使用可能
ステンレス鋼 (ISO M)
加工
- 石油・ガス産業での正面フライスおよびポケットフライス加工
- ヘリカル加工サイクルでの穴あけ
- 長い突出し量のキャビティ加工
- 低切りくず厚みでの正面フライス加工または正面荒フライス加工
- 複合加工機ターンミル加工
課題
- 切りくず生成および排出
- チップの安定性および信頼性
- 長い突出し量の加工
- 安定した、ばらつきの少ない工具寿命
CoroMill® MR20ソリューション
- 優れた切りくず形成と排出にはE-L40をご使用ください
- E-L60 は、外周研磨ブレーカにもかかわらず、より高い安全性を提供。刃先じん性の向上により、安定した加工で切削条件を高めることが可能
- 長い突出し量での加工には E-L40ブレーカを使用。シャープで軽切削の刃先がびびりを軽減
- 厳しい加工条件やねばい被削材の加工、あるいはより厚い切りくず厚さが必要な場合にステンレス鋼 (ISO M) 加工用のM-M30ダイレクトプレスブレーカ。
- 予測可能で漸進的な摩耗特性の6コーナチップ、特にオーステナイト系ステンレス鋼に最適
- 豊富なシャンクをご用意しており、複合加工機で使用可能
鋼材 (ISO P)
加工
- 金型の倣い加工
- ヘリカル加工サイクルでの穴あけ
- 長い突出し量のキャビティ加工
- 低切りくず厚みでの正面フライス加工または正面荒フライス加工
課題
- チップの安定性および信頼性
- 長い突出し量の加工
- 安定した、ばらつきの少ない工具寿命
CoroMill® MR20ソリューション
- M-M30は、材種GC1230と組み合わせることで、最適かつ安定した工具寿命を実現する第一選択肢
- M-M60は、困難な切削条件や、荒加工でより高い生産性を達成するために送り速度を上げるのに最適
- E-L60は、倣い加工でより高い品質が求められる場合の代替手段。厳しい公差により優れた加工面品質を実現
- 長い突出し量での加工には E-L60を使用。シャープで軽切削の刃先がびびりを軽減
- 予測可能で漸進的な摩耗特性の6コーナチップ
GC1230ー万能材種
材種GC1230は、刃先のじん性と耐摩耗性の両方に優れているため、工具寿命の延長、生産性の向上が可能で、持続可能な加工に貢献します。
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サンドビック株式会社コロマントカンパニー
0800-919-0291