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CoroMill® Plura composite

複合材加工向けの超硬エンドミル

  • CFRP、GRFP、アラミドなどの複合材を含む樹脂注入材料の成形用
  • 要求の厳しい複合材において、きれいなエッジを生成し、層間剥離を低減します。
  • 立て削り、ランピング加工およびエッジ加工など、さまざまな加工向けに制御されたシャープな切削
  • それぞれの加工領域に特化した材種
  • 材種OA2Dの優れた性能

操作内容
錬成, 正面フライス加工, スクエア肩削り加工, フライス加工 - 溝加工、スロット加工、ランピング加工
工具タイプ
固体。
径範囲。
4–16 mm
刃数。
5–11
被削材
O
加工困難な素材を極める
複合材の加工

複合材の加工は、予測できない切削抵抗、熱の影響、そして急速な工具摩耗との戦いです。複合材の加工を成功させるには、デラミネーションやびびりを防ぐために、シャープな刃先と制御された切削が必要です。

CoroMill® Plura compositeは、これらの難しい被削材に最適化されたさまざまな工具を提供します。 材種は各用途分野に特化しており、長い工具寿命と高い生産性のために最適化されています。

幅広い切削条件において一貫した高品質な結果が期待でき、びびりの低減と快適な加工音レベルにより、より良い作業環境を実現します。

要求の厳しい複合材加工向けに最適化
材種 O2AD

材種 O2AD は、CVDダイヤモンドコーティングとカスタマイズされた母材を組み合わせ、要求の厳しい複合材の加工向けに最適化された、優れた耐久性と精度を備えたソリューションを生み出します。

主な特長:

  • 高度なCVDダイヤモンドコーティングによる卓越した耐こすり摩耗性
  • ダイヤモンドコーティング用にカスタマイズされた専用母材がコーティングの母材への強い密着性を実現

この組み合わせにより、複合材のフライス加工において、卓越したの性能と品質を備えた刃先を保証し、信頼性と長い工具寿命を実現します。


CoroMill Plura composite

CoroMill® Plura composite 2P350
セレーションルータ

  • 高い切りくず排出量が必要な場合に最適
  • 特許取得済みブレーカはデュアル切削アクションのため、デラミネーション、びびり、加工音を低減します
  • フル溝加工、ランピング加工およびエッジ加工などのさまざまな加工をワンパスで実行できるソリューションとして設計されています

CoroMill® Plura composite 2P460
コンプレッションルータ

  • ワークの両面にガラス繊維織物層がある場合に最適
  • 厚い被削材に最適で、圧縮されたフルート間の重なりが被削材のびびりを低減します
  • 最適なフルートオーバーラップの最適な作動範囲の制約により、被削材厚さのばらつきによっては加工が制限される場合があります

CoroMill® Plura composite 2P050/051
低ねじれルータ

  • 複合材やCFRPの滑らかでバリのない仕上げパスに最適
  • 右/左 (2P050/2P051) ねじれ角オプションは、治具の安定性が重要な場合に柔軟性を提供します
  • 多数のフルートにより高送り切削が可能
詳しくは動画と記事をご覧ください。
動画: CoroMill® Plura composite 2P350

CoroMill® Plura composite 2P350の加工動画をご覧ください。

全製品を見る

精度と耐久性を重視して設計されたCoroMill® Plura composite工具の全ラインナップをご覧ください。

製品ラインナップ

CoroMill® Plura composite 2P350

セレーションルータ

  • 刃数: 5–8
  • 径範囲: 6–16 mm (0.236–0.63 inch)
  • シャンク: 円筒シャンク
  • 正面ブレーカ: センターカット
  • 材種: O2ADおよび012M
  • APMX: 18–48 mm (0.709–1.890 inch)

CoroMill® Plura composite 2P460

コンプレッションルータ

  • 刃数: 6
  • 径範囲: 6–16 mm (0.236–0.63 inch)
  • シャンク: 円筒シャンク
  • 正面ブレーカ: センターカット
  • 材種: O10Mおよび1630
  • APMX: 18–38.1 mm (0.709–1.50 inch)

CoroMill® Plura composite 2P050/051

低ねじれルータ

  • 刃数: 5–11
  • 径範囲: 4–12 mm (0.157–0.50 inch)
  • シャンク: 円筒シャンク
  • 正面ブレーカ: センターカット
  • 材種: O10A
  • APMX: 12–38.1 mm (0.472–1.50 inch)

カスタマイズ製品

CoroMill® Plura composite超硬切削工具はカスタマイズが可能で、お客様自身の径を自由に指定できます。これが、お客様の特定の部品製造用に設計されたテーラーメイド工具です。

カスタマイズパラメータ
keyboard_arrow_down
CAPPファミリーM461
ユーザーレベル基本
測定単位:mm (M) およびinch (U)
テスト工具機能最大5個まで可能
刃先形状タイプS-セレーション (2P350)
C-コンプレッション (2P460)
L-低いねじれ (2P050/2P051)
スピンドルの回転方向時計回りまたは反時計回り
カッター径、Dc
2P350、セレーションM: 6.0、8.0、10.0、12.0、16.0
U: 0.25、0.3125、0.375、0.5、0.625
2P460、コンプレッションM: 6.0、8.0、10.0、12.0
U: 0.25、0.3125、0.375、0.5
2P050/051、低いねじれM: 4.0、5.0、6.0、8.0、10.0、12.0
U: 0.25、0.3125、0.375、0.50
シャンクタイプ
切込み、APMX
2P350、セレーションDC=6、8、12、16 mm、最大4×DC
DC=10 mm、最大5×DC
2P460、コンプレッション
C2P050/051、低いねじれ
DC<8 mm、最大4×DC
DC≥8 mm、最大6×DC
クーラント外部クーラント
センターカットあり、なし
コーナ変更シャープ、面取り、コーナR
材種O2AD、O12M、H10F
カスタムラベルマーキングあり、最大24字
工具証明書および検査報告書オンデマンドで利用可能


特殊品

お客様特定の部品特性にTailor Made®が対応できない場合、特殊品の超硬エンドミルをご提供いたします。専門知識に基づき、お客様の協力のもと、複雑な加工ニーズに適した特殊品を設計・開発・製造いたします。

製品ラインナップ

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成功事例

1メートルあたりのコスト比較


被削材:​ SIGRAPREG®、180°C 炭素繊維 単一方向 0/90°
加工:​ エッジ加工 (側面フライス)
クーラント:​ 真空環境下でのドライ加工

切削条件
keyboard_arrow_down
径、mm (inch)8 (0.315)
n、毎分回転数 (rpm)6600
vc、m/min (ft/min)200 (656)
vf、mm/min (in/min)1478 (58.2)
fnmm (inch)0.224 (0.0088)
ap、mm (inch)10 (0.394)
aemm (inch)8 (0.315)
Q、cm3/min (in3/min)46.49 (2.84)

結果

-232%

他社品と比較した1メートルあたりのコスト削減

-26%

材種O12Mと比較したメートル当たりのコスト削減

材種O12Mを使用したCoroMill® Plura composite 2P350 が、1 メートルあたりのコストの基準として使用されました。

材種O2ADでは、他社品と比較して1メートルあたりのコストが最大232%削減され、材種O12Mと比較すると1メートルあたりのコストが25%削減されました。

CoroMill® Plura composite 2P350

加工部品:​ 航空機の翼
被削材:​ 航空機用複合材
加工:​ 立て削り、エッジ加工、ポケット加工等の組み合わせ
機械: ​ 5軸機、ガントリー
クーラント:​ 真空環境下でのドライ加工

切削条件
keyboard_arrow_down

CoroMill® Plura composite 2P350、材種O12MCoroMill® Plura composite 2P350、材種O2AD
径、mm (inch)12 (0.472)12 (0.472)
刃数66
n、毎分回転数 (rpm)40004000
vc、m/min (ft/min)200 (656)200 (656)
vf、mm/min (in/min)1200 (47.2)1200 (47.2)
fnmm/z (in/z)0.3 (0.012)0.3 (0.012)
ap、mm (inch)10 (0.394)10 (0.394)
aemm (inch)8 (0.315)8 (0.315)
工具寿命100%200%

結果

+100%

工具寿命

材種O2ADを使用したCoroMill® Plura composite 2P350は、旧材種O12Mと比較して工具寿命が100%向上しました。

使用方法

加工領域、2P350

エッジ加工
+++
立て削り
+++
肩削りフライス加工
+++
ヘリカル補間加工
++

ランピング加工

+

推奨加工、2P350

  • アップカット (上向き削り) を適用する
  • 推奨工具径は 0.5×DC < APMX* <1.5×DC

*径に応じて、DC>10 mm (0.394 inch) の場合、APMXを増加させることが可能で、安定性とクランプが極めて重要です。


  • 常に最小限の突出し量で加工する


  • 異なるレベルで加工することで工具寿命を延ばします






推奨切削条件、2P350


ae = 1.0×DCae = 0.8×DCae = 0.2×DC
vc m/min (ft/min)200 (656)200 (656)200 (656)
fnfn1fn1fn2


DC、mm (inch)6.000
(0.236)
6.350
(0.250)
7.938
(0.313)
8.000
(0.315)
9.525
(0.375)
10.000
(0.394)
12.000
(0.472)
12.700
(0.500)
16.000
(0.630)
fn1、mm/rev (in/rev)0.180
(0.0071)
0.180
(0.0071)
0.220
(0.0087)
0.220
(0.0087)
0.230
(0.0091)
0.230
(0.0091)
0.240
(0.0094)
0.240
(0.0094)
0.300
(0.0118)
fn2、mm/rev (in/rev)0.200
(0.0079)
0.200
(0.0079)
0.240
(0.0094)
0.240
(0.0094)
0.250
(0.0098)
0.250
(0.0098)
0.260
(0.0102)
0.260
(0.0102)
0.320
(0.0126)



推奨ツールホールディング

CoroChuck® 930を使用して、迅速かつ容易な工具のセットアップと交換により、効率的な生産を維持してください。



資源効率:生産量を最大化し、無駄を最小化する

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超硬使用量の削減

特許取得の工具チップブレーカは、特定の被削材に対して工具の高い加工安定性を保証します。新しい材種O2ADは工具寿命を延ばし*、工具交換回数と超硬使用量を削減します。

*以前の材種O12Mとの比較テストに基づき、工具寿命が100%延長されました。

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循環性

摩耗した超硬工具を買取りし、新品の工具を作るために再利用します。これによって、制限ある資源環境において持続可能なビジネスを実行し、過度の廃棄物を最小限に抑えます。

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スクラップを最小限に抑える

最適化された材種とブレーカにより、これらの工具は信頼性の高いパフォーマンスを実現します。予測可能で漸進的な摩耗パターンにより、スクラップが最小限に抑えられ、一貫した加工結果が得られます。

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