超硬使用量の削減
特許取得の工具チップブレーカは、特定の被削材に対して工具の高い加工安定性を保証します。新しい材種O2ADは工具寿命を延ばし*、工具交換回数と超硬使用量を削減します。
*以前の材種O12Mとの比較テストに基づき、工具寿命が100%延長されました。

複合材の加工は、予測できない切削抵抗、熱の影響、そして急速な工具摩耗との戦いです。複合材の加工を成功させるには、デラミネーションやびびりを防ぐために、シャープな刃先と制御された切削が必要です。
CoroMill® Plura compositeは、これらの難しい被削材に最適化されたさまざまな工具を提供します。 材種は各用途分野に特化しており、長い工具寿命と高い生産性のために最適化されています。
幅広い切削条件において一貫した高品質な結果が期待でき、びびりの低減と快適な加工音レベルにより、より良い作業環境を実現します。

材種 O2AD は、CVDダイヤモンドコーティングとカスタマイズされた母材を組み合わせ、要求の厳しい複合材の加工向けに最適化された、優れた耐久性と精度を備えたソリューションを生み出します。
主な特長:
この組み合わせにより、複合材のフライス加工において、卓越したの性能と品質を備えた刃先を保証し、信頼性と長い工具寿命を実現します。



CoroMill® Plura composite 2P350の加工動画をご覧ください。
精度と耐久性を重視して設計されたCoroMill® Plura composite工具の全ラインナップをご覧ください。

セレーションルータ

コンプレッションルータ

低ねじれルータ
CoroMill® Plura composite超硬切削工具はカスタマイズが可能で、お客様自身の径を自由に指定できます。これが、お客様の特定の部品製造用に設計されたテーラーメイド工具です。

お客様特定の部品特性にTailor Made®が対応できない場合、特殊品の超硬エンドミルをご提供いたします。専門知識に基づき、お客様の協力のもと、複雑な加工ニーズに適した特殊品を設計・開発・製造いたします。
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被削材: SIGRAPREG®、180°C 炭素繊維 単一方向 0/90°
加工: エッジ加工 (側面フライス)
クーラント: 真空環境下でのドライ加工

結果
-232%
他社品と比較した1メートルあたりのコスト削減
-26%
材種O12Mと比較したメートル当たりのコスト削減
材種O12Mを使用したCoroMill® Plura composite 2P350 が、1 メートルあたりのコストの基準として使用されました。
材種O2ADでは、他社品と比較して1メートルあたりのコストが最大232%削減され、材種O12Mと比較すると1メートルあたりのコストが25%削減されました。
加工部品: 航空機の翼
被削材: 航空機用複合材
加工: 立て削り、エッジ加工、ポケット加工等の組み合わせ
機械: 5軸機、ガントリー
クーラント: 真空環境下でのドライ加工

結果
+100%
工具寿命
材種O2ADを使用したCoroMill® Plura composite 2P350は、旧材種O12Mと比較して工具寿命が100%向上しました。
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エッジ加工 |
+++ |
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立て削り |
+++ |
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肩削りフライス加工 |
+++ |
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ヘリカル補間加工 |
++ |
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ランピング加工 |
+ |
*径に応じて、DC>10 mm (0.394 inch) の場合、APMXを増加させることが可能で、安定性とクランプが極めて重要です。



| ae = 1.0×DC | ae = 0.8×DC | ae = 0.2×DC | |
| vc m/min (ft/min) | 200 (656) | 200 (656) | 200 (656) |
| fn | fn1 | fn1 | fn2 |
| DC、mm (inch) | 6.000 (0.236) | 6.350 (0.250) | 7.938 (0.313) | 8.000 (0.315) | 9.525 (0.375) | 10.000 (0.394) | 12.000 (0.472) | 12.700 (0.500) | 16.000 (0.630) |
| fn1、mm/rev (in/rev) | 0.180 (0.0071) | 0.180 (0.0071) | 0.220 (0.0087) | 0.220 (0.0087) | 0.230 (0.0091) | 0.230 (0.0091) | 0.240 (0.0094) | 0.240 (0.0094) | 0.300 (0.0118) |
| fn2、mm/rev (in/rev) | 0.200 (0.0079) | 0.200 (0.0079) | 0.240 (0.0094) | 0.240 (0.0094) | 0.250 (0.0098) | 0.250 (0.0098) | 0.260 (0.0102) | 0.260 (0.0102) | 0.320 (0.0126) |
CoroChuck® 930を使用して、迅速かつ容易な工具のセットアップと交換により、効率的な生産を維持してください。
特許取得の工具チップブレーカは、特定の被削材に対して工具の高い加工安定性を保証します。新しい材種O2ADは工具寿命を延ばし*、工具交換回数と超硬使用量を削減します。
*以前の材種O12Mとの比較テストに基づき、工具寿命が100%延長されました。
摩耗した超硬工具を買取りし、新品の工具を作るために再利用します。これによって、制限ある資源環境において持続可能なビジネスを実行し、過度の廃棄物を最小限に抑えます。
最適化された材種とブレーカにより、これらの工具は信頼性の高いパフォーマンスを実現します。予測可能で漸進的な摩耗パターンにより、スクラップが最小限に抑えられ、一貫した加工結果が得られます。