すべての突切り・溝入れ工具

工具の段取り

突切り・溝入れ加工で品質の良し悪しを左右するのは、主に工具システムとこのシステムが切削の被削材とともにどのように使われるかです。 突出し量 突切り工具を最適な状態に段取りするため、突出し量が短いツ... keyboard_arrow_right

加工公式と定義

お客様特有の加工作業に適した切削工具を検索し、 推奨切削条件を素早く入手いただけます。 CoroPlusツールガイドはこちら 金属加工において、切削速度および主軸回転数といった種々の加工パラメー... keyboard_arrow_right

モジュラー​ソリューション

モジュラーツーリングシステムは、標準品を使用して、特定の加工用の最適なカスタマイズされたアセンブリを構築することを可能にします。比較的少量の在庫品で膨大な数の組み合わせができ、機械インターフェースに関... keyboard_arrow_right

突切り・溝入れ加工

突切り・溝入れ加工では、加工安定性と生産性は2つの重要な要素です。正しい段取りと工具の選択により、突切り加工時に避けることができるトラブルがあります。そのトラブルとはへそやバリ、工具欠損、切りくず詰ま... keyboard_arrow_right

ブッハー・エムハート・グラス社（スイス）、突切り加工でのボトルネックを解消

デイビット・ターク氏（左）、ジム・パッパス（中央・サンドビック・コロマントのセールスエンジニア）とトム・ウエイト氏（右）の3名で、コロカット QDによる加工ワークの仕上がりを検証 デイビット・ター... keyboard_arrow_right

さまざまな被削材の突切り・溝入れ加工

アルミ合金と非鉄材料の突切り・溝入れ加工 非鉄材料とは、アルミ合金、銅、真ちゅうなどの柔らかい種類の金属を指します。ケイ素 (Si) を13%含有するアルミ合金は、非常に高い摩耗性があります。一般的... keyboard_arrow_right

工具材質

概要 切削工具材質と材種の選択は、最適な加工プロセスを計画する際に考慮すべき重要な要因です。 それぞれの加工用途に合わせて適切な選択をするには、各切削工具材質とその性能に関する基礎知識を理解するこ... keyboard_arrow_right

切削工具パラメータ

すべての切削工具は、ISO 1399規格に準拠した多数のパラメータで定義されています。このリストには切削工具パラメータと定義の両方が記載されています。 ISO 13399とは何ですか？ ISO 1... keyboard_arrow_right