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CoroCut® QF

安定性の高い端面溝入れ工具

時計回りまたは反時計回りの主軸回転

  • M04(端面から見てスピンドル回転が時計回り)の場合は、QFTを選定
  • M03(端面から見てスピンドル回転が反時計回り)の場合は、QFUを選定

AまたはBカーブ

  • Aカーブ:内径加工用
  • Bカーブ:ボスの端面溝入れ加工用

チップ幅

溝加工では、最も幅の広いチップと工具をご使用ください。ホルダの幅が広くなると高い剛性が得られ、安定性が向上します。

最大切込み (CDX)

最大限の安定性を得るために、工具はできる限り小さい切込み (CDX) で使用します。

一発目の径範囲 (DAXIN and DAXX)

溝に合う一番大きな有効加工径範囲を持つ工具を使用します。有効径範囲が大きい工具は湾曲がゆるやかで、加工が非常に安定します。切りくず処理も改善されます。

マシンインターフェース:QS™ シャンク、シャンク、Coromant Capto®またはCoroTurn® SLヘッド

  • Coromant Capto®、QS™ シャンクおよびシャンク: Bカーブでのみ
  • CoroTurn® SLヘッド: 両AおよびBカーブ

0°または90°ホルダ?

  • QS™ シャンクとシャンク: 0°または90°
  • CoroTurn® SLヘッドおよびCoromant Capto®: 0°のみ

右または左勝手工具

これまでの選択項目に応じて、右勝手または左勝手のどちらの工具が必要かを確認します。

加工品ヒント

端面溝入れ加工方法

端面溝入れ加工方法

端面溝入れ加工では、アプリケーションに応じて(or加工内容に応じて)異なるいくつかの方法があります。
その他の重要な考慮すべき項目のうち、軸方向送りでの荒加工方法、横引き旋削加工での荒加工方法、仕上げ加工方法および深溝加工方法についてはこちら。

非線径ツールパスの倣い加工

非線径ツールパスの倣い加工

非直線状ツールパスの倣い加工では、刃先の先端全体を使用し、チップと被削材の接点(切削部)を絶えず変えて加工を行います。この加工方法を使用して、最適な切りくず処理と均一な刃先摩耗を実現し、内部圧力を避けてください。

高精度クーラント

高精度クーラント

お客様の機械の最大クーラント圧が7‒10 bar (102‒145 PSI) と低い場合でも、高精度給油対応の端面溝入れ加工工具をご利用ください。
高精度給は、切りくず排出を改善し溝内に切りくずが詰まるリスクを低減します。
できるだけ高いクーラント圧(最大80 bar (1160 PSI))を使用すると、より良好な切りくず処理と切りくず排出が得られます。

推奨事項

加工幅 (CW)、
mm (inch)
最大切込み範囲 (CDX)、
mm (inch)
1発目の最小加工径 (DAXIN)、
mm (inch)
最小コーナR、
mm (inch)
3 (0.118) 20–30 (0.79–1.18) 30 (1.18) 0.2 (0.008)
4 (0.157) 22–38 (0.87–1.50) 30 (1.18) 0.2 (0.008)
6 (0.236) 26–38 (1.02–1.50) 45 (1.77) 0.4 (0.016)
8 (0.315) 33–50 (1.30–1.97) 60 (2.36) 0.8 (0.031)

第一推奨の材種およびブレーカ

被削材 広く深い溝 広く狭い溝 鍛造被削材の仕上げ加工 倣い加工
ISO P -TF GC1125 -TF GC1145 -TF GC1125 -RM GC1125
ISO M -TF GC1135 -TF GC1145 -TF GC1125 -RM GC1135
ISO K -TF GC1135 -TF GC1135 -TF GC1135 -RM GC1135
ISO N -GF H10F -GF H10F -GF H10F -RM GC1105
ISO S -GF GC1105 -GF GC1125 -TF GC1125 -RM GC1105
  • -TFブレーカは、一般的な用途での軸方向および横方向送りでの溝入れ加工に最適です
  • -GF研磨ブレーカは、精密かつ繰り返し精度の高い溝加工を実現。主な用途は軸方向送りでの溝入れ加工。-GFブレーカは側面送りでの仕上げ加工に使用されるが、一般に、横引き旋削加工には推奨しない。
  • -RMブレーカは倣い加工用に設計されたもので、軸送り方向送りおよび側面送りの両方で良好な性能を発揮。軸方向送りでのフル溝加工は、丸チップにはお勧めできません。

型番

QS™シャンクおよびシャンク

QF T - R F H 30 C 2525 - 030 B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
  1. プロダクトファミリー
  2. スピンドルの回転
    T – 時計回りのスピンドル回転
    U – 反時計回りのスピンドル回転
  3. 工具の勝手
    R – 右
    L – 左
  1. ホルダタイプ
    F – 0º
    G – 90º
  2. チップシートサイズ
    G – 3 mm
    H – 4 mm
    K – 6 mm
    L – 8 mm
  3. 最大加工深さ (CDX)
  1. クーラント
  2. シャンク寸法
    2525 – 25x25 mm
    16 – 16/16 inch
    3232 – 32x32 mm
  3. 1発目の最小加工径、mm (DAXIN)
  4. カーブタイプ
    A – 内径加工用
    B – ボスの端面溝入れ加工用

CoroTurn® SLヘッド

SL - QF T - R H 20 C 32 - 030 A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
  1. カップリング
    SL
  2. プロダクトファミリー
  3. スピンドルの回転
    T – スピンドル回転時計回り
    U – 反時計回りのスピンドル回転
  1. 工具の勝手
    R – 右
    L – 左
  2. チップシートサイズ
    G – 3 mm
    H – 4 mm
    K – 6 mm
  3. 最大加工深さ (CDX)
  1. クーラント
    C – 高精度クーラント
  2. シャンク寸法
    2525 – 25x25 mm
    16 – 16/16 inch
  3. 1発目の最小加工径、mm (DAXIN)
  4. カーブタイプ
    A – 内径加工用
    B – ボスの端面溝入れ加工用

Coromant Capto®

C6 - QF T - R K 32 C - 220 B
1 2 3 4 5 6 7 8 9
  1. カップリングサイズ
    C = Coromant Capto
    CZZMS DCON
    C5 50 mm
    C6 63 mm
    C8 80 mm
  2. プロダクトファミリー
  3. スピンドルの回転
    T – 時計回りのスピンドル回転
    U – 反時計回りのスピンドル回転
  1. 工具の勝手
    R – 右
    L – 左
  2. チップシートサイズ
    K – 6 mm
    L – 8 mm
  3. 最大加工深さ (CDX)
  1. クーラント
  2. 1発目の最小加工径、mm (DAXIN)
  3. カーブタイプ
    A – 内径加工用
    B – ボスの端面溝入れ加工用

チップ

QF T - H - 0400 - 04 - TF
1 2 3 4 5 6
  1. プロダクトファミリー
  2. スピンドルの回転
    T – 時計回りのスピンドル回転
    U – 反時計回りのスピンドル回転
  1. チップシートサイズ
    G – 3 mm
    H – 4 mm
    K – 6 mm
    L – 8 mm
  2. チップ幅 (CW)
    0400 – 4 mm
    0300 – 3 mm
  1. チップコーナR
    02 – 0.20 mm
    03 – 0.30 mm
    04 – 0.40 mm
    08 – 0.80 mm
  2. チップブレーカ
    TF – 溝入れおよび横引き旋削加工用
    GF – 溝入れ工用の研磨ブレーカ
    RM – 倣い加工用




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