安定性の高い端面溝入れ工具
溝加工では、最も幅の広いチップと工具をご使用ください。ホルダの幅が広くなると高い剛性が得られ、安定性が向上します。
最大限の安定性を得るために、工具はできる限り小さい切込み (CDX) で使用します。
端面溝入れ加工では、アプリケーションに応じて(or加工内容に応じて)異なるいくつかの方法があります。
その他の重要な考慮すべき項目のうち、軸方向送りでの荒加工方法、横引き旋削加工での荒加工方法、仕上げ加工方法および深溝加工方法についてはこちら。
非直線状ツールパスの倣い加工では、刃先の先端全体を使用し、チップと被削材の接点(切削部)を絶えず変えて加工を行います。この加工方法を使用して、最適な切りくず処理と均一な刃先摩耗を実現し、内部圧力を避けてください。
お客様の機械の最大クーラント圧が7‒10 bar (102‒145 PSI) と低い場合でも、高精度給油対応の端面溝入れ加工工具をご利用ください。
高精度給は、切りくず排出を改善し溝内に切りくずが詰まるリスクを低減します。
できるだけ高いクーラント圧(最大80 bar (1160 PSI))を使用すると、より良好な切りくず処理と切りくず排出が得られます。
加工幅 (CW)、 mm (inch) |
最大切込み範囲 (CDX)、 mm (inch) |
1発目の最小加工径 (DAXIN)、 mm (inch) |
最小コーナR、 mm (inch) |
3 (0.118) | 20–30 (0.79–1.18) | 30 (1.18) | 0.2 (0.008) |
4 (0.157) | 22–38 (0.87–1.50) | 30 (1.18) | 0.2 (0.008) |
6 (0.236) | 26–38 (1.02–1.50) | 45 (1.77) | 0.4 (0.016) |
8 (0.315) | 33–50 (1.30–1.97) | 60 (2.36) | 0.8 (0.031) |
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被削材 | 広く深い溝 | 広く狭い溝 | 鍛造被削材の仕上げ加工 | 倣い加工 |
ISO P | -TF GC1125 | -TF GC1145 | -TF GC1125 | -RM GC1125 |
ISO M | -TF GC1135 | -TF GC1145 | -TF GC1125 | -RM GC1135 |
ISO K | -TF GC1135 | -TF GC1135 | -TF GC1135 | -RM GC1135 |
ISO N | -GF H10F | -GF H10F | -GF H10F | -RM GC1105 |
ISO S | -GF GC1105 | -GF GC1125 | -TF GC1125 | -RM GC1105 |
QF | T | - | R | F | H | 30 | C | 2525 | - | 030 | B |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
SL | - | QF | T | - | R | H | 20 | C | 32 | - | 030 | A |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
C6 | - | QF | T | - | R | K | 32 | C | - | 220 | B |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
QF | T | - | H | - | 0400 | - | 04 | - | TF |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
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