突切り工具

突切り加工

突切り加工のヒント：突切り工具の選び方 加工安定性が非常に重要なため、高精度クーラント対応の工具を選んでください。これにより切りくずを排出し、加工熱とチップ摩耗を低減、加工面品質を向上させることがで... keyboard_arrow_right

工具の段取り

突切り・溝入れ加工で品質の良し悪しを左右するのは、主に工具システムとこのシステムが切削の被削材とともにどのように使われるかです。 突出し量 突切り工具を最適な状態に段取りするため、突出し量が短いツ... keyboard_arrow_right

お客様がご自分で研摩

ブランク 突切り工具を研磨するストレートブランクは、2.311.6 mm (0.091–0.457 inch) の範囲で9種類の幅をご注文いただけます。これらのブランクは上面がフラットで、様々な形状... keyboard_arrow_right

突切り・溝入れ加工

お客様特有の加工作業に適した切削工具を検索し、 推奨切削条件を素早く入手いただけます。 CoroPlusツールガイドはこちら このセクションでは、ターニングセンタ、旋盤あるいは複合加工機での加工... keyboard_arrow_right

突切り・溝入れ加工

突切り・溝入れ加工では、加工安定性と生産性は2つの重要な要素です。正しい段取りと工具の選択により、突切り加工時に避けることができるトラブルがあります。そのトラブルとはへそやバリ、工具欠損、切りくず詰ま... keyboard_arrow_right

さまざまな被削材の突切り・溝入れ加工

アルミ合金と非鉄材料の突切り・溝入れ加工 非鉄材料とは、アルミ合金、銅、真ちゅうなどの柔らかい種類の金属を指します。ケイ素 (Si) を13%含有するアルミ合金は、非常に高い摩耗性があります。一般的... keyboard_arrow_right

ブッハー・エムハート・グラス社（スイス）、突切り加工でのボトルネックを解消

デイビット・ターク氏（左）、ジム・パッパス（中央・サンドビック・コロマントのセールスエンジニア）とトム・ウエイト氏（右）の3名で、コロカット QDによる加工ワークの仕上がりを検証 デイビット・ター... keyboard_arrow_right

工具メンテナンス

工場内で工具メンテナンスのルーチンを確立することで、トラブルを回避しコスト節約が可能です。 チップシートを確認してください 加工中あるいは取扱い中に、チップシートが破損していないか確認することが重... keyboard_arrow_right