Sandvik Coromant logo
サービス

  • close
  • 製品情報chevron_right
  • 技術・知識chevron_right
  • サービス
  • サポートchevron_right
  • chevron_left 戻る
    close
  • chevron_left 戻る
    close

Silent Tools™ Plus

リアルタイムの洞察による安定した旋削加工

内径旋削加工では長い突出し量が必要なことが多く、振動や工程の可視化が制限されるため、最適化が難しくなります。Silent Tools™ Plusは、防振技術と統合センサーを組み合わせ、安定性、予測可能性、加工制御を改善するリアルタイムの洞察を提供します。

  • リアルタイムの振動およびプロセスデータへのアクセス
  • 加工中の挙動をモニタリング
  • データ駆動型のプロセス最適化をサポート

Silent Tools™ Plus

効率を高める

Silent Tools™ Plusのコネクティビティは、オペレーターがデジタルダッシュボードを通じて部品内部からのデータを直接確認できます。

メリットを確認

利用を開始する

ソフトウェアのサブスクリプションを有効化して、利用を開始してください。

今すぐ始める

Silent Tools™ Plusの利点
access_time

セットアップ時間の短縮

芯高設定機能は刃先の高さを表示します。これにより、オペレータはチップの中心高さを迅速かつ容易に適切な高さに設定できます。その結果、加工性能が向上し、チップの寿命が延びます。

desktop_windows

意思決定の改善

Slender部品の内径旋削加工では、部品内部で何が起きているかを把握することが課題です。工具が切削中か否かをダッシュボードに表示することで、オペレーターは加工状況を容易に把握できます。これにより、工具が切削していない状態で機械が稼働している時間を短縮できます。

Silent Tools™ Plus 振動センサーは、加工に関する問題を早期に検出し、日常業務での対応を支援します。 

show_chart

設備稼働率の向上

防振システムの温度はSilent Tools™ Plusのダッシュボードに表示され、オペレーターはシステムが熱による損傷を受けていないかどうかを監視できます.

open_in_full

クイックチェンジ・インターフェース

アダプタとカッティングヘッド間の新しいクイックチェンジインターフェースは、取り扱いが容易で、機械の稼働率を最適化するために開発されました。迅速かつ正確にカッティングヘッドを交換できるように設計されています。

深穴加工におけるコネクティッドテクノロジーの適用方法

工具を迅速かつ正確にセットアップしてください

工具を適切に取り付けることで、基準より小さい穴となって再加工が必要になるリスクを低減するだけでなく、チップの切削性も向上し、工具寿命を最大限に延ばします。 Silent Tools™ Plus 芯高インジケータは、オペレーターが工具のセットアップをより迅速かつ正確に行えるように支援します。

加工中の工具負荷の管理

Slender バイトで切削する場合、バイトの目に見える曲がりが大きすぎるように思われ、簡単に切削条件を下げてしまい、サイクルタイムが長くなることがあります。 実際の負荷を把握していれば、常に工具が許容負荷範囲内にあることを確認でき、材料除去率や生産性を維持または向上させ、コストを削減できます。

工作機械の統合による自動化の促進

Silent Tools™ Plusは、CoroPlus® コネクティッドを搭載した機械において、負荷、振動、たわみ、温度異常からの保護を自動で提供します。センサー搭載の切削ソリューションは、問題や逸脱が検知されると、機械のインターフェースを通じて迅速に緩和措置を実行します。 データに基づく自動判断により品質を確保し、スクラップや再加工といった無駄を削減します。自動化によりオペレーターへの依存を低減し、オペレーターの作業時間を確保して無人運転を可能にします。

ナイルズ・シモンズとサンドビック・コロマントによるターンキー協業の舞台裏.

Silent Tools™ Plusオファーパッケージには何が含まれていますか?

Silent Tools™ Plusアダプタキットには以下のものが含まれています:

• 電子機器を内蔵した防振型 Silent Tools™ Plus 旋削アダプタ
• CoroPlus® Viewer ソフトウェア
• バッテリー
• 充電器(電源ケーブル付き)
• 必要な接続ケーブル
• ドキュメント


ソフトウェアバージョン

このソフトウェアには、CoroPlus® Viewer(ソリューションパッケージに同梱)と CoroPlus® コネクティッド(別売)の2つのバージョンがあります。

CoroPlus® ビューア

  • 工具の寿命にわたって有効です
  • ソフトウェアは必要な台数のデバイスにインストール可能です
  • ソフトウェアのユーザー数に制限はありません

CoroPlus® コネクティッド

  • CoroPlus® コネクティッドインターフェースを搭載した機械の統合を可能にします
  • 機械の寿命にわたって有効です
  • その特定の機械ではどの工具でも使用できます

Silent Tools™ Plusを注文する

地域限定製品は一部の販売市場でのみ入手可能です。下の入手可能地域マップをご覧ください。

発注情報営業担当者にお問い合わせください

開始する

工具のセットアップ

Silent Tools™ Plusアダプタを慎重に開梱してください。バッテリーをツールに挿入する前に、充電器に接続して100%まで充電し、最適な性能とバッテリー寿命を確保してください。

注:安全情報および機器の正しい使用については、取扱説明書をお読みください。

ソフトウェアのダウンロードとインストール

Microsoft Windows 10/11以降を搭載したデバイスにソフトウェアをダウンロードしてインストールしてください。

ダウンロード

インターネットに接続されていないデバイスでは、オフラインインストーラーをご利用ください。

オフラインインストーラー

ソフトウェアの使用を開始する
使用可能な工具のリストからSilent Tools™ Plusアダプタを見つけて接続します。

ソフトウェアの更新
ソフトウェアの更新は定期的にリリースされ、オンラインになるとソフトウェアを通じて通知されます。オフラインインストーラーを使用している場合は、常にこのWebサイトから最新バージョンをダウンロードしてください。

初回のライセンス有効化にはソフトウェアをオンラインにする必要がありますが、オフラインでのライセンス有効化は必要に応じてリクエストにより提供できます.


可用性

このオファーは、下の地図で黄色でマークされた国でご利用いただけます。


リソース

Silent Tools™ Plus 第1世代用取扱説明書

Silent Tools™ Plus 第1世代の電子ユニットおよび旋削アダプタの取扱説明書をダウンロードしてください。

プロセスデータ分析

切削データを用いて、偏差を検出し、工程を比較し、慣らし運転と生産品質を最適化します.


ユーザーインターフェースと切削データ管理

CoroTurn® Plusのユーザーインターフェースは、切削データのライブ監視と事後解析の両方に対応します。切削信号は加工中に自動で記録され、個別に保存されるため、比較や異常検出、バッチ解析が可能です。

これにより、工程の理解、最適化、品質管理のための一貫した基盤が構築されます。


コア機能

新しいコンポーネントの慣らし運転

新しい部品や加工工程を導入する際には、切削データを活用して、安定かつ制御された立ち上げを支援します。これにより、本格生産に移行する前に、信頼できる切削条件を確立できます。

データの比較

加工の各実行やロット間で切削データを比較して、切削挙動の違いを把握してください。これにより、プロセス変更の評価や時間経過に伴う一貫性の確認に役立ちます。

異常検出

切削挙動の逸脱を自動的に検出し、潜在的な問題を早期に把握することを支援します。これにより、追加調査が必要な切削箇所に注意を集中できます。

リアルタイム解析と比較

切削挙動をリアルタイムで監視し、現在の加工工程を期待される性能と比較します。これにより、加工中に逸脱が発生した場合、より迅速に対応できます。


詳細を見る

新規コンポーネントの慣らし運転
keyboard_arrow_down

切削データを活用して、新しい部品や工程の安定かつ効率的な慣らし運転を支援します。

  • 慣らし運転中の切削力のスパイク、チャタリングおよび振動を検出します
  • チップ寿命を短くする高負荷切削を特定します
  • プロセスを安定させるため、切削パラメータを早期に調整します
データの比較
keyboard_arrow_down

複数回の加工にわたる切削データを比較して、工程の挙動と経時的な変化を把握します.

  • 切削力、振動、タイムスタンプの変動を解析します
  • 切削パラメータの変更による影響を可視化します
  • 小規模から大規模のバッチデータを比較します
異常検出
keyboard_arrow_down

逸脱を自動的に検出して、プロセスの改良とトラブルシューティングをサポートします。

  • カットファイル間の異常を検出します
  • 加工中の信号で順序がずれているものを特定します
  • 必要に応じて異常検出を有効または無効にできます
参照工程
keyboard_arrow_down

参照プロセスを作成して、パフォーマンスを標準化し、比較をサポートします。

  • 小ロットおよび大ロットの参照値の上限と下限を定める
  • 既存のプロセスと新しい手法を比較する
  • 参照作成時の異常を検出する
  • より詳細な切削知見を活用してプロセスを最適化する
リアルタイム分析と比較
keyboard_arrow_down

現在の加工プロセスを定義済みの参照値とリアルタイムで比較します。

  • ライブビューで現在の加工プロセスを定義済みの参照値と比較します
  • プロセスが逸脱した場合、即座にフィードバックが得られます
  • 許容範囲外の場合は音声アラームで通知します
ロットの品質管理とトレーサビリティ
keyboard_arrow_down

切削データを使用して、被削材のロット間で一貫した品質を確保します.

  • ロット間の切削力を監視する
  • 品質管理のために材料の偏差を検出して警告する
  • トレーサビリティのために切削データを保存・記録する

品揃え

more_horiz
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Start by selecting one or more products

close

まず、1 つ以上の製品を選択します

close

account_circle

Welcome,