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CoroTurn® PI
安全で効率的な内径旋削加工の実現
- 荒加工と仕上げ加工を1つの工具に統合し、工具交換のサイクルタイムを節約します。
- PrimeTurning™ 加工法で生産性を向上
- 高精度チップブレーカは一貫した品質を提供し、自動化を可能にします
- 8コーナ仕様チップでコスト効率を向上
操作内容
外径旋削加工, 内径旋削加工被削材
より狭いスペース、小さな最小加工径に対応
びびり、 構成刃先、厳しい加工公差は、内径旋削加工を行うオペレーターがよく直面する課題です
CoroTurn® PIは、要求が厳しく内径加工のスペースが限られている場合に安全性と加工精度向上をもたらします。浅い切込み角と多方向旋削を特長とするPrimeTurning™ 加工法を採用し、精密に設計されたチップブレーカと組み合わせることで実現しました。
優れた加工安定性と制御性により、狭いスペースを快適な加工領域に変えます。
革新的な工具設計
荒加工から仕上げまでを1回のセットアップで
CoroTurn® PIには、荒加工用と仕上げ加工用の2つの専用チップシートが備わっており、1 回のセットアップで両方の加工を完了できます。
- 工具交換を削減
- サイクルタイムを短縮
- 稼働時間を最大化
切りくず処理技術
従来の一般的なチップとは異なり、CoroTurn® PIのチップブレーカはより狭く、刃先の近くに専用ブレーカ形状が配置されているため、PrimeTurning™ 加工法を適用すると、優れた切りくず処理と加工信頼性が得られます。
汎用性の高いクーラント構成
CoroTurn® PIは、さまざまな部品の形状に合わせて複数の最適なクーラント経路を提供し、高精度なクーラント供給を保証し、切りくず排出を改善し、トラブルフリーな加工を実現します。
コスト削減を実現する8コーナ仕様チップ
CoroTurn® PIは、全ての工具で、より多くの価値をもたらすことを目的とするように最適化された設計となっています。荒加工用チップは8コーナ仕様チップコンセプトで、優れた耐久性を実現します。これにより、各チップおよび各セットアップでより長い切削時間を確保できます。
CoroPlus® ツールパス
高速で正確なプログラミング
CoroTurn® PIは、以下のような様々なコンポーネントの種類と複雑な形状に対応できるように設計されたソフトウェアである CoroPlus® ツールパスで簡単かつ直接プログラム入力が可能です。
- 止まり穴
- プロファイル加工有無の貫通穴形状部品
- 内径面取りやR 形状、アンダーカットやリリーフ加工、および複数ステップを備えたプロファイル形状
利点：CoroPlus® ツールパスは、仕上げ用チップで正確なコーナ部の隅R形状部のクリーンアップなどを含め、加工プロセス全体を通じて荒、仕上げ加工用両方のチップを自動的に考慮して、簡単にプログラム作成が可能です。
無料トライアル期間から始めましょう。
製品ラインナップ
Gタイプチップ
- 加工： 中荒加工および荒加工
- 被削材： 鋼材 (ISO P)、ステンレス鋼 (ISO M) および鋳鉄 (ISO K)
- ICサイズ： 8、11 mm (0.315、0.433 inch)
- コーナR： 0.8 mm (0.031 inch)
- 両面
- コーナ仕様：8
- チップブレーカ： L5W
- ワイパー設計を採用
Aタイプチップ
- 加工： 仕上げ加工および倣い加工
- 被削材： 鋼材 (ISO P)、ステンレス鋼 (ISO M) および鋳鉄 (ISO K)
- ICサイズ： 6–7 mm (0.236–0.276 inch)
- コーナR： 0.8 mm (0.031 inch)
- 片面
- コーナ仕様：3
- チップブレーカ： F5
カッターボディ
- 径範囲： 20–50 mm (0.787–1.968 inch)
- 最大切込み： 2.5 × DC
- カッターインターフェース： Coromant Capto® およびクランプ機能のない円筒シャンク
- 内部クーラント
- 荒加工用と仕上げ加工用のチップを両方保持
製品ラインナップ
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使用方法
チップ
チップブレーカ
中荒加工～荒加工
Gタイプチップは、荒加工向けの両面8コーナ仕様コンセプトチップです。すべての切れ刃にワイパー設計を採用し、優れた加工面品質と高送り能力を実現しています。
仕上げ加工から倣い加工まで
Aタイプチップは、コーナ部の隅R加工や内径仕上げ加工用途に最適な片面3コーナ仕様れ刃の非対称形状チップです。高送り時でも、前挽き加工と後挽き加工の両方の加工で優れた切りくず処理を実現できるように最適化しています。
材種
GC4415
荒加工から仕上げ加工まで対応可能なCVDコーティング超硬材種。安定した条件下での連続加工から軽断続加工に最適 — より高い耐熱性が必要な場合に推奨。
GC4425
鋼や鋳鋼の仕上げまたは荒加工用CVDコーティング超硬材種。連続加工にも断続加工にも使用でき、高い切りくず排出性能を発揮。幅広い加工領域に対応。
GC2220
高い耐摩耗性が求められる荒加工から中仕上に適した傾斜組成超硬母材を採用したCVDコーティング材種。
GC1205
溶着性摩耗および逃げ面摩耗に対する耐性に優れたPVDコーティング超硬材種。超微粒子を採用した高硬度母材とコーティングの組合せが、切断速度の大幅な高速化に対応可能。
工具セットアップ
オフセット値
バイトにチップが2つ固定されているため、工具のセットアップはほとんどの旋削工具とは少し異なります。各チップには、同じ工具番号で個別のオフセット値を割り当てることができます。
最良の結果を得るには、仕上げチップが上側 (正の X 方向) になるようにバイトを取り付けます。これにより、寸法調整の補正が容易になります。
| ツールホルダ | XD mm (in) | ZD mm (in) | ZG mm (in) | ZD+ZC mm (in) |
| C6-PI-32-BG11A07-110 | 37 (1.46) | 1.05 (0.041) | 7 (0.276) | 8.05 (0.317) |
| C6-PI-40-BG11A0-140 | 45 (1.77) | 1.05 (0.041) | 7 (0.276) | 8.05 (0.317) |
| PI-A16M-BG08A06-R | 19.5 (0.768) | 0.85 (0.033) | 4.75 (0.187) | 5.6 (0.220) |
| PI-A20Q-BG08A06-R | 24 (0.945) | 0.85 (0.033) | 4.75 (0.187) | 5.6 (0.220) |
| PI-A25R-BG11A07-R | 29.5 (1.16) | 1.05 (0.041) | 7 (0.276) | 8.5 (0.317) |
| PI-A12Q-BG2.5 A1.8-R | 23.05 (0.907) | 0.85 (0.033) | 4.75 (0.187) | 5.6 (0.220) |
| PI-A16R-BG3 A2-R | 29.88 (1.18) | 1.05 (0.041) | 7 (0.276) | 8.05 (0.317) |
工具の取付け
すべての円筒形シャンクには、芯高を正しく設定するためのEasyFix™ 溝が付いています。 適切な EasyFix™ スリーブの使用もお勧めします。
円筒シャンクは適切な突出し量になるように調整できますが、突出し量が長すぎるとびびりが発生する可能性があります。 Coromant Capto® バイトはすべて、固定の 2.5 × DC突出し量があります。
仕上げチップを機械の移動方向に対してX軸の正方向に配置して工具を取り付けます。 このセットアップにより、CoroPlus® ツールパス内での適切な機能が確保され、機械オペレーターは仕上げチップに対して従来の工具補正を使用できるようになります。
CNCコントローラにおける工具の取扱い
機械には2つの別々の補正値をプログラムする必要があります。具体的な手順はコントローラーのブランドによって異なります。最も重要なのは、両方の補正が同じタレット位置に割り当てられている必要があることです。つまり、同じ位置番号を使用する必要があります。
CAMプログラム
この工具は、ツールパスがシンプルなため、あらゆるタイプのCAMソフトウェアでプログラムできますが、システム内にはまだ固定された戦略はありません。すべてを単一の動きとしてプログラムする必要があります。
止まり穴をプログラミングするときは、荒加工チップのパスを正しく定義してください。プロファイルの長さが正しくないと、仕上げチップとの衝突が発生する可能性があります。
荒加工チップの輪郭を0.5 ～ 1 mm短くすると、仕上げチップが底面プロファイルと衝突することを回避できます。
クーラントセットアップ
CoroTurn® PIツールは、部品の形状に応じてさまざまな構成を提供します。クーラント オプションは、止まり穴のあるコンポーネントと貫通穴のあるコンポーネントを区別します。
カスタマイズされたクーラント構成により、最適な切りくず排出を実現できます。
止まり穴では、すべてのクーラントチャンネルが開いている必要があります。
貫通穴のある部品では、軸方向の
クーラント穴は水が流れ込まないように密閉する必要があります。
止めネジを外して、前面のクーラントフローを開きます。オプションとして、最大の前方冷却効果を得るために、4本のスクリューをすべて取り外してください。 この場合、側面に流れる量は非常に少なくなります
加工限界
最適なパフォーマンスを確保するには、径と長さの比率が2.5 × DCの工具を使用することをお勧めします。3 × DCでの加工は可能ですが、過度の圧力やびびりを避けるために切削条件を調整する必要があります。
工具上のレーザー マーク ラインは2.5 × DCの深さを示します。
推奨送り速度
PI-A0608L-F5 を使用した異なる送り/DOC
突き出し量の違いによる性能の違い PI-G0808D-L5
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