혁신
제조 산업은 끊임없이 변화하고 있고, 우리도 제조 산업과 함께 변화하고 있습니다. 수년 동안 샌드빅 코로만트는 프로세스와 사고 방식에 변화를 가져온 새로운 제품, 솔루션 및 가공법으로 산업에 기여해 왔습니다. 크든 작든 혁신은 샌드빅 코로만트의 핵심입니다. 우리가 특별히 자부심을 갖고 있는 몇 가지 예를 소개합니다.
T-Max 및 교환형 인서트
1957년 스크레이퍼는 '교환형 인서트' 또는 당시 명칭인 '스로우 어웨이 인서트(throw-away-inserts)'가 기계적으로 클램핑된 첫 번째 제품이 되었습니다. 그해 미국에서 처음으로 T-Max 홀더가 시연되었습니다. 1년 후 T-Max는 유럽에서 교환형 인서트의 주력 제품이 되었습니다. T-Max의 탄생과 교환형 인서트의 사용은 가공의 실행과 생산성에서 큰 변화를 알리는 신호탄이었습니다.
KNUX
일반적으로 KNUX라고 알려진 인서트 170.6은 1961년에 출시되었고 30년 이상 베스트셀러의 자리를 유지했습니다. KNUX 인서트는 지금까지 가장 많이 생산되었고 가장 수익이 높은 샌드빅 코로만트 인서트 중 하나입니다. KNUX가 가장 잘 나갈 때는 매주 200,000개 이상의 인서트를 생산했습니다.
Ejector 드릴
1960년대 브레이징 초경 합금 인서트가 장착된 Ejector 드릴이 긴 홀 드릴링에 혁신을 가져왔습니다. 이 완전히 새로운 드릴링 가공법으로 샌드빅 코로만트는 많은 신규 고객을 확보하게 되었고 제품 개발에 관한 샌드빅 코로만트의 명성도 높아졌습니다. 이 드릴은 1965년 EMTE 박람회에 출품되었고 다음 해 스웨덴 지모에서 생산이 시작되었습니다.
Gamma Coating
1969년 샌드빅 코로만트는 세계 최초로 Gamma Coating 또는 GC라는 이름의 내열 초경 인서트를 선보였습니다. 이 코팅은 인서트의 내열성을 강화해 결과적으로 고객의 금속 절삭 성능을 무려 50%나 향상시켰습니다. 또한 선삭, 밀링 및 드릴링 가공을 위한 오늘날의 다중 코팅 인서트의 기초를 마련했습니다.
Block Tool 시스템
선삭 가공에서 신속한 공구 교환을 위한 시스템인 Block Tools는 1980년 IMTS 시카고 박람회에서 처음 소개되었을 때 많은 주목을 받았습니다. 이 특허받은 커플링 방법의 설계 작업은 4년 앞서 시작되었습니다. 이 시스템은 가공 기계의 활용과 다목적성을 향상시키기 위해 모듈성을 이용하는 방식의 시초가 되었습니다.
Coromant Capto®
1990년에 출시된 회전식 및 고정식 스핀들용 단일 홀딩 시스템인 Coromant Capto®의 백미는 단순성에 있습니다. 기계의 공구 교환 시간을 단축하면서 툴링을 조합하고 구성하는 새롭고 효율적인 수단을 제공했습니다. 오늘날 Coromant Capto는 전 세계에서 ISO 표준으로 인정받고 있습니다.
Silent Tools™
2008년 샌드빅 코로만트는 오랫동안 긴밀한 파트너였던 노르웨이의 진동방지 공구 개발사를 인수했습니다. Silent Tools™ 진동방지 어댑터를 사용하면 절삭 매개 변수를 높일 수 있을 뿐만 아니라 공차가 정밀하고 진동 제거가 빠르며 높은 금속 제거율과 우수한 표면 조도가 보장됩니다.
Inveio™
2013년 샌드빅 코로만트는 혁신적인 R&D를 통해 원자 수준의 단방향 결정을 이룩함으로써 Inveio™ 코팅 결정을 개발했습니다. 단단히 쌓인 결정이 특히 강력한 열 보호 코팅을 만들었습니다. Inveio 코팅 기술은 인서트 코팅 기술의 획기적인 발전으로 새로운 공구 재료의 탄생으로 이어졌습니다.
PrimeTurning™
2017년에 선보인 PrimeTurning™은 선삭의 발명 이후 선삭 가공에 나타난 최대의 혁신이었습니다. 이 새로운 솔루션은 이전과는 완전히 다른 가공법과 공구로 구성됩니다. 전방향 선삭 가공이라는 새로운 가공법은 기존 선삭보다 훨씬 더 효율적이고 생산적이어서 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
CoroPlus®
새로운 툴링 시스템인 CoroPlus®는 사용자에게 디지털 가공을 위한 커넥티드 솔루션을 제공합니다. CoroPlus 플랫폼은 공정 안정성을 향상시키고 설계 및 계획 시간을 절약해줍니다. 커넥티드 공구와 소프트웨어를 통해 가공 성능을 모니터링하고 가공 공정의 최적화 방법에 대해 더욱 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
