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지속 가능한 비즈니스

고객과 사회를 위한 혁신 솔루션의 선두주자

저희는 지속 가능성 실현에 있어 고객이 얼마나 중요한 역할을 하는지 잘 알고 있으며, 이들이 넷제로(Net-zero), 순환 경제(Circularity), 효율성 향상을 향해 나아가는 여정을 전폭적으로 지원하고자 합니다. 신뢰할 수 있는 투명한 파트너로서 지속 가능한 솔루션 개발을 지속해 나가는 것이 저희의 목표입니다. 특히, 고객의 탄소 배출 저감과 순환성 향상을 중점적으로 지원합니다.

저희의 접근 방식은 혁신적인 솔루션을 시험하고 실현하는 데서 출발합니다. 이를 통해 뛰어난 성능을 제공함과 동시에 공정상의 낭비를 줄이는 고성능 공구를 개발하고 있습니다. 효율성과 공구 수명을 더욱 향상시키기 위해 가공 공정 및 이를 지원하는 소프트웨어를 함께 개발해왔으며, 적은 자원으로 더 많은 결과를 만들어내기 위해 노력하고 있습니다. 이와 함께 현장, 온라인 또는 샌드빅 코로만트 센터에서의 교육 및 컨설팅을 통해 이러한 지식과 노하우를 적극적으로 공유하고 있습니다.

이러한 비전은 우리의 연구 개발 활동을 이끌며, 제품을 지속적으로 개선하고 업계의 새로운 기준을 제시하는 프로젝트를 선도하게 합니다.


저희의 목표

100%

2028년까지 

모든 신제품 개발에 지속 가능성 목표 반영

90%

2024년까지 전 세계 영업 직원의 90%이상이 

Sustainability Analyzer와 지속 가능성 교육 이수


저희의 솔루션

Sustainability Analyzer는 기존 Productivity Analyzer의 업그레이드 버전으로, 고객이 에너지 소비와 탄소 배출량을 줄일 수 있도록 공구 사용과 운영상의 영향을 정밀 분석해줍니다. 절삭 가공 중 스핀들 에너지 입력 및 에너지 비용 등을 포함한 지속 가능성 지표를 반영하여, 에너지 절감 및 CO₂ 저감 효과를 수치로 확인할 수 있습니다.

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저희는 일부 제품군을 대상으로 제품 생애 주기 전반에 걸친 환경 영향을 평가하는 전 과정 평가(LCA: Life Cycle Assessment)를 실시하고 있으며, 해당 프로젝트는 2025년 6월 완료를 목표로 하고 있습니다. 평가 결과는 제3자 검증을 거칠 예정이며, 이후 2026년부터는 이 방법론을 전사적으로 적용할 계획입니다.

저희는 2028년까지 사용된 초경 공구를 100% 회수하여 재활용하는 것을 목표로 하고 있습니다. 저희의 제품은 주로 탄화텅스텐(Carbon + Tungsten)으로 구성되어 있습니다. 하지만 텅스텐은 약 100년밖에 남지 않은 한정된 자원입니다. 금속 절삭 공정에서 사용한 중고 초경 공구를 수거하여 이를 새로운 공구로 재제조함으로써, 원자재 사용을 줄이고 환경 영향을 최소화하기 위해 노력하고 있습니다.

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저희의 재연마 센터에서는 초경 드릴 및 엔드밀 등 솔리드 라운드 공구를 원래 품질로 복원해 수명을 연장합니다. 이를 통해 제조 시 사용된 원자재를 최대로 활용할 수 있을 뿐만 아니라, 고객의 공구 비용 절감에도 기여합니다.

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