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강 선삭 가공의

생산성을 향상시키는

방법

강 선삭 가공의 문제를 해결하는 네 가지 방법

강 선삭 가공에 대해 자세히 알아보기

비용 절감

강 선삭 가공의 효율성은 폐기 및 가공물 반품을 최소화하고 기존 가공 셋업의 활용을 극대화하여 달성할 수 있습니다. 가공 안정성과 칩 컨트롤을 유지하는 것은 가공물당 비용을 줄이는 입증된 전략입니다. 다방면에 사용되는 예측 가능한 인서트 재종을 선택하고 올바른 절삭 전략을 선택하고 정밀 절삭유 및 퀵 체인지 솔루션을 적용하면 이러한 목표를 성공적으로 달성할 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 재종 및 형상

일관되고 예측 가능한 공구 수명을 제공하는 선삭 재종을 사용하면 더욱 안정적이고 효율적이며 생산적인 방식으로 강 선삭 가공을 수행할 수 있습니다. 높은 내마모성과 내열성으로 공구수명이 증가하면 계획되지 않은 가공 중단과 초경 인서트 및 가공물 소재의 낭비를 최소화할 수 있고, 이는 지속 가능한 가공의 전제 조건입니다.

퀵 체인지 솔루션을 통한 시간 절약

퀵 체인지 솔루션은 측정, 셋업 및 공구 교환에 필요한 시간을 감소시켜 기계 가동률을 크게 향상시킵니다. 퀵 체인지 솔루션을 사용해 배치 전환 시간을 줄이면 한 번의 선삭 가공에서 최대 10분을 절약할 수 있습니다. 다른 이점으로는 마모된 공구 교환 시 가공 중단 감소, "1차 테스트 가공물" 또는 "측정을 위한 절삭"의 제거로 인한 생산 시작 시간 단축 등이 있습니다.

상부 및 하부 절삭유의 사용

절삭유는 전반적인 생산 비용의 절감에서 중요한 역할을 수행할 수 있습니다.올바르게 적용하면 생산성이 극대화되고 공정 안정성이 개선되며 공구 성능과 가공물 품질이 향상되고, 이는 모두 성공적인 가공을 위한 중요한 토대입니다.

최첨단 공구 및 기술의 구현

전방향 선삭 가공법이나 새로운 코팅 기술이 적용된 재종 같은 최첨단 솔루션이 업계와 선삭 가공을 변화시키고 있습니다. 이러한 핵심 기술을 통해 생산성, 날당 가공물 수 및 공구 수명을 불가능하다고 여겨졌던 수준까지 크게 향상시킬 수 있습니다.

상담 예약

추천 공구 및 솔루션

강 선삭 인서트 및 재종

차세대 강 선삭 재종 GC4425 및 GC4415는 공구 수명에서 내마모성과 내열성에 이르는 모든 측면에서 완벽합니다. 공구 수명을 최대 25% 향상시킬 뿐만 아니라 항상 신뢰할 수 있고 예측 가능한 성능을 보장합니다.

표준 ISO 선삭 공구

가공 문제의 해결을 위해 개발된 프리미엄 선삭 공구 제품군입니다. 최적화된 T-Max® PCoroTurn® 107 공구를 정밀 절삭유 및 퀵 체인지 솔루션과 함께 사용하면 안정적인 선삭 가공을 보장하고 칩 컨트롤과 절삭 속도를 향상시킬 수 있습니다.

특수 선삭 솔루션

전방향 CoroTurn® Prime, 8날 CoroTurn® 300 및 안정적인 프로파일 가공을 위한 CoroTurn® TR에는 가공물당 비용을 낮추고 기계 투자 회수 시간을 단축하여 제조 비용을 크게 줄이는 새로운 최첨단 기술이 적용되었습니다.

생산성 증대

가공 전략을 조금만 개선해도 생산성 증대에 큰 영향을 미칩니다. 올바른 인서트 및 공구와 적절한 절삭 전략을 선택하고 절삭유를 올바르게 사용하면 금속 제거율과 기계 가동률을 높여 강 가공물의 가공 시간을 단축할 수 있습니다.

고성능 인서트

선삭 인서트를 선택할 때 고려해야 할 여러 가지 조건이 있습니다.금속 제거율을 극대화하려면 소성 변형에 강한 모재와 단속 절삭에서도 우수한 성능을 보장하는 후처리를 선택하십시오. 또한 일관되고 예측 가능한 성능, 향상된 내마모성, 긴 공구 수명을 제공하는 코팅을 선택하십시오.

더욱 빠르고 안정적인 금속 제거

강 선삭 가공은 기존의 기계 셋업을 지속적으로 개선하는 것이 중요합니다. 그러나 더욱 중요한 것은 새로운 가능성을 모색하고 새로운 기술과 가공법을 찾는 것입니다. 예를 들어, 전방향 선삭 가공법을 적용하면 금속 제거율을 크게 높이고 생산성을 50% 이상 향상시킬 수 있습니다.

신속한 공구 교환

퀵 체인지 툴링 솔루션을 사용하면 측정, 셋업 및 공구 교환 시간을 단축해 기계 가동률을 높일 수 있습니다. 공구 홀더의 교환 시간을 5–10분에서 30초로 단축해 한 번의 표준 선삭 가공에서 최대 10분을 절약할 수 있습니다.

하부 절삭유의 사용을 통한 공구 성능 향상

생산성을 극대화하려면 절삭 공구를 하부 절삭유와 함께 사용하십시오. 하부 절삭유는 절삭 영역의 열을 제어해 공구 수명을 향상시키고 예측 가능한 가공을 보장합니다. 절삭 속도나 이송의 증가는 큰 생산성 향상으로 이어질 수 있습니다.

상담 예약

추천 공구 및 솔루션

강 선삭 인서트 및 재종

새로운 선삭 재종 GC4425 및 GC4415에는 인성과 소성 변형 저항성이 모두 우수한 새로운 모재가 적용되었습니다. 재종 GC4415는 안정적인 조건에서 가공할 때 금속 제거율이 더욱 높아지기 때문에 안정적인 대량 생산을 위한 탁월한 선택입니다.

표준 ISO 선삭 공구

T-Max® PCoroTurn® 107은 생산성과 신뢰성이 높은 성능으로 성공적인 선삭 가공을 보장합니다. 공구 홀더에 인서트 날로 직접 정밀 상부 및 하부 절삭유를 분사하는 노즐이 장착되어 있어 안정성과 칩 컨트롤을 크게 향상시킵니다.

특수 선삭 솔루션

선삭 가공의 생산성을 향상시키는 샌드빅 코로만트의 최첨단 기술에 대해 알아보십시오. CoroTurn® Prime, CoroTurn® 300, CoroTurn® TR 같은 솔루션을 사용하면 두 배의 속도와 이송률로 작업해 금속 제거율을 크게 높일 수 있습니다.

공정 안정성 향상

칩 컨트롤은 강 선삭 시 항상 염두에 두어야 할 사항입니다. 칩 컨트롤 불량은 칩 걸림, 표면 조도 불량 및 공구 파손의 주요 원인입니다. 향상된 칩 컨트롤과 예측 가능한 공구 수명은 공정 안정성의 향상을 위한 두 가지 중요 요소입니다. 올바른 절삭 전략을 선택하고 절삭유를 적절히 사용하면 이 목표를 달성할 수 있습니다.

효율적인 칩 컨트롤

성공적인 칩 컨트롤은 노즈 반경, 절입 깊이, 이송률, 인서트 형상이라는 네 가지 요인에 달려 있습니다. 노즈 반경이 작으면 클 때보다 칩 컨트롤이 우수합니다. 가공물 소재에 따라 절입 깊이가 칩 브레이킹에 미치는 영향이 커서 절입 깊이가 깊을수록 칩 브레이킹 및 제거를 위한 절삭력이 커집니다. 인서트 안정성과 표면 조도를 보장하기 위해 낮은 이송에서 가공을 시작한 다음 이송을 증가시켜 칩 브레이킹을 향상시키십시오.

정밀 절삭유

정밀 절삭유를 사용하면 칩 브레이킹 및 칩 배출 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 정밀 절삭유를 사용하면 칩 컨트롤이 개선되고 공구 수명이 연장되며 공정 안정성과 생산성이 향상됩니다. 긍정적인 효과는 낮은 절삭유 압력에서부터 나타나지만, 압력이 높을수록 더 어려운 소재도 성공적으로 가공할 수 있습니다.

올바른 인서트 형상 선택

칩 브레이킹 성능이 우수한 인서트 형상을 선택하십시오. 칩브레이커 홈의 폭과 마이크로/매크로 형상의 디자인에 따라 칩이 개방된 형태이거나 더욱 압축된 형태가 됩니다.인서트를 잘못 선택하면 공구 파손이나 가공물 폐기가 발생해 비용이 상승할 수 있습니다.

안정적이고 정확한 클램핑

진동과 편향을 방지하려면 절삭 공구가 항상 최대한 견고하고 안정적이어야 합니다. 이는 특히 내경 가공에서 중요합니다. 가능한 한 가장 짧은 공구와 최대의 직경을 사용하십시오.

상담 예약

추천 공구 및 솔루션

강 선삭 인서트 및 재종

차세대 강 선삭 재종 GC4425 및 GC4415는 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공을 보장하도록 최적화되어 있습니다. 결정 방향이 개선된 2세대 Inveio® 코팅 기술과 칩 브레이커가 있는 새로운 매크로 형상이 일관된 성능을 보장합니다.

앱 및 계산기

가공 조건을 조금만 조정해도 전체 결과에 큰 영향을 줄 수 있습니다. CoroPlus® Tool Guide는 작업, 소재 및 가공 조건을 기준으로 공구 및 절삭 조건 추천사항을 제공합니다. 가공 계산기 앱을 사용하면 입력한 매개 변수를 기준으로 절삭 설정을 계산할 수 있습니다.

정밀 절삭유 지원 공구

정밀 절삭유, 퀵 체인지 솔루션 및 최적화된 T-Max® PCoroTurn® 107 절삭 공구를 함께 사용하면 칩 컨트롤 향상, 고정된 노즐 위치, 절삭 속도 증가 등 다양한 이점을 누릴 수 있습니다.

가공물 품질 개선

가공물 품질의 개선과 관련해 가장 중요한 요소는 우수한 칩 브레이킹과 진동 감소입니다. 기계에서 절삭날에 이르기까지 최적의 공구 셋업과 전문적인 가공 지식을 갖추는 것은 이러한 과제를 해결하는 최상의 방법입니다. 여기에는 클램핑 유닛과 퀵 체인지 솔루션에서 정밀 절삭유를 지원하는 공구와 작업에 가장 적합한 인서트에 이르기까지 모든 요소가 포함됩니다.

올바른 절삭 조건

올바른 절삭 조건의 선택

올바른 속도와 이송의 선택은 가공물 품질에 큰 영향을 미칩니다. 최적화된 공구와 절삭 조건은 안정적이고 예측 가능한 가공 공정의 전제 조건입니다. 필요한 모든 매개 변수를 고려하여 선삭 작업에 적합한 절삭 공구와 절삭 조건을 선택하는 가장 쉬운 방법은 온라인 공구 가이드를 사용하는 것입니다. 이를 통해 정확한 공구 추천사항과 절삭 조건을 시스템에 바로 적용할 수 있습니다.

안정적인 공구와 클램핑

최적의 공구 셋업이 없으면 최적화된 절삭 공구도 제 역할을 할 수 없습니다. 공구와 터릿 사이의 안정적이고 견고한 인터페이스는 우수한 반복성과 정밀한 공구 위치 설정을 위한 기초입니다.

진동은 장비의 생산성을 제한하는 매개변수입니다. 진동방지 보링 바를 사용하면 가공 조건을 높일 수 있고 그 결과로 더욱 안정적이고 진동이 발생하지 않는 공정을 보장하고 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.

최적화된 재종 및 형상

소재와 형상에 최적화된 재종과 절삭유의 사용은 정밀한 공차, 우수한 표면 조도 및 공정 안정성을 위해 중요한 요소입니다. 탁월한 표면 품질을 원할 경우 와이퍼 인서트를 사용하십시오.

내부 정밀 절삭유

미리 방향이 지정된 노즐을 통해 절삭 영역에 직접 분사되는 정밀 절삭유는 칩 컨트롤을 위한 효과적인 방법입니다. 절삭유를 올바르게 사용하면 공정 안정성이 개선되고 공구 성능과 가공물 품질이 향상됩니다.

상담 예약

추천 공구 및 솔루션

강 선삭 인서트 및 재종

정삭에서 황삭에 이르기까지 재종 GC4425 및 GC4415는 강 선삭 가공을 위한 우선 추천 재종입니다. 2세대 Inveio® 기술과 공구 수명을 크게 향상시키는 형상이 적용된 이 재종은 광범위한 적용 영역에 적합하고 연속 절삭과 단속 절삭 모두에 권장됩니다.

앱 및 계산기

CoroPlus® Tool Guide를 사용하면 시스템에서 직접 빠르고 정확하게 공구 추천사항을 확인할 수 있습니다. 가공 계산기 앱을 사용하면 입력한 매개 변수를 기준으로 절삭 설정을 계산할 수 있습니다.

ISO 선삭 솔루션 및 특수 선삭 솔루션

강력하고 일관된 성능을 제공하는 프리미엄 ISO 선삭 공구 T-Max® PCoroTurn® 107을 사용하면 가공물 품질을 높일 수 있습니다. 특수 솔루션 CoroTurn Prime™, CoroTurn® 300 또는 CoroTurn® TR을 선택하면 생산성을 한 차원 높일 수 있습니다.

새로운 강 선삭 재종 GC4425 및 GC4415

절대 멈추지 마세요

강 선삭 가공의 생산성을 향상시키는 방법을 알아보십시오.

모든 측면에서 향상된 성능

차세대 강 선삭 재종이 어떻게 신뢰할 수 있고 생산성이 높은 성능을 제공하는지 알아보십시오.

 
 
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