완전한 정밀성

뉴질랜드에 위치한 AW Fraser는 올인원 구리 합금 주조, 압출 밀 및 최신 CNC 가공 회사이다. 이 회사에서는 재활용 자재가 40종의 특수한 청동 및 황동 합금으로 변신한다. 제조된 바(bar)의 약 50%는 수출되고, 나머지는 전 세계 일류 회사를 위한 특화된 OEM 부품으로 가공된다.

AW Fraser는 독일 SEW Eurodrive에는 기어 블랭크를, Caterpillar, Hitachi, Yamaha, Mercury Marine 등의 건설 회사에는 가공된 부품을 공급할 뿐만 아니라, 열차 엔진과 제동 시스템용 부품도 공급한다. AW Fraser 생산의 90%는 35개국으로 수출된다.

회사의 공동 소유자이자 이사이기도 한 CFO 폴 이시트(Paul Isitt)는 "우리 제품은 다양한 산업으로 공급됩니다. 따라서 대응력과 경쟁력을 갖추고 유지해야 합니다. 지속적인 개선이 회사 성장의 원동력입니다. 전 세계 최고의 기업들과 협력하고 있는 우리 회사의 핵심 원칙은 최고가 되는 것입니다."라고 설명한다.

이 회사는 중소량 제조업체이다. "우리가 제조하는 부품은 2~3개 생산하는 소량의 특화된 부품에서 4만 개 정도 생산하는 부품에 이르기까지 다양하기 때문에 표준화와 반복성이 핵심입니다."라고 이시트는 말한다.

샌드빅 코로만트 우선 공급자 프로그램(Sandvik Coromant Preferred Supplier Program)의 일환으로, 샌드빅 코로만트 어카운트 매니저인 클린턴 르룩스(Clinton LeRoux)는 공정 개선과 표준화를 위해 AW Fraser의 현장 관리자인 조디 터크웰 및 엔지니어링 팀과 긴밀히 협력한다.

AW Fraser는 소량의 특화된 부품을 생산하는 과정에서 셋업의 속도, 반복성 및 표준화를 개선하기 원했다.

"우리는 가공 현장과 기술 및 시스템의 효율을 모두 개선하기 위한 방안을 항상 찾고 있습니다."라고 조디 터크웰은 설명한다.

"때때로 2~3개의 특화된 제품을 가공하는 데, 다시 작업할 때까지 1년이 걸릴 때도 있습니다. 2~1,200개의 다양한 규모로 15미크론 공차까지 가공하기 때문에 정밀성은 필수입니다."

그는 "우리가 원하는 것은 더 큰 시간 절약하여 여러 작은 성공(micro success)을 창출하는 것입니다. 우리는 공정에서 개선 효과를 극대화할 수 있는 부분을 찾기 위해 노력합니다. 절단 가공 시스템의 경우 소재가 무르고 점착성이 있었습니다.”라고 덧붙였다.

AW Fraser는 6개월간 자사의 CNC 선반 중 하나에서 새로운 CoroCut QD 절단 가공 시스템과 Coromant Capto 툴링 시스템을 테스트했다.

"장비 전환 시간이 1~2시간에서 15분으로 단축되었습니다. 다시 말하면, 장비 한 대에서 연간 750이란 셋업시간을 절약한 셈입니다."라고 터크웰은 말한다.

장비 개선으로 큰 효과를 본 후, AW Fraser는 Capto와 CoroCut QD가 완전히 통합된 2대의 새로운 Okuma CNC 복합 가공기에 투자했고 총 장비 수는 30대가 되었다.

"그러나 가장 큰 수혜자는 작업자들이었습니다. 작업자들은 새로운 시스템을 신뢰했습니다. 우리는 작업자들이 작업을 즐길 수 있도록 만들었습니다. 이는 큰 변화였습니다. 작업자들은 자신감 있고 확신에 찬 모습으로 작업에 임했고, 그 효과는 엄청났습니다."라고 터크웰은 설명한다.

기술 인사이트

특화된 부품을 소규모로 생산할 때 수익성 달성의 열쇠는 공정의 표준화와 반복성이다.

AW Fraser는 바 이송 장비에 최적화된 새로운 CoroCut QD 절단 가공 시스템을 사용해 2~15개의 가공물을 소량으로 절단하는데 걸리는 시간을 50% 줄였다.

현장 관리자인 조디 터크웰(Jody Tuckwell)은 10개 또는 12개의 서로 다른 인서트를 4개의 폭으로 압축해서 재고를 줄였다고 말하면서, "월별 인서트 사용량이 감소했고, 이송률, 공구 수명, 공정 안정성이 증가했습니다."라고 강조한다.

CoroCut QD는 고정밀 절삭유, 절단 인서트, 칩 브레이킹 형상, 와이퍼 인서트를 결합해 고이송에서 표면 품질을 향상시킨다. 안정적이고 사용이 간편한 클램핑 시스템으로 토크 렌치가 필요 없고, 레일 인서트 시트가 안정적이고 정밀한 인서트 위치를 유지한다.

CoroCut QD를 Coromant Capto 모듈러 퀵 체인지 툴링 시스템과 함께 사용해 장비 3대 모두에서 같은 공구를 사용할 수 있었다. Coromant Capto는 ISO 26623 표준을 준수하는 통합 및 모듈러 홀딩 공구 시스템이다. Coromant Capto의 퀵 체인지 공구 홀더는 셋업 및 공구 교환 시간을 단축시키고 장비 전체에 걸친 공구 표준화가 가능하다.

AW Fraser

뉴질랜드에 위치한 AW Fraser는 1939년에 설립되었고 직원 수는 180명이다. 주조, 압출 밀 및 CNC 설비를 다양한 작업 패턴을 활용해 365일 24시간 가동하고 있으며, 2006년에는 완전히 경영진의 소유가 되었다.