Sandvik Coromant logo

  • close
  • 제품chevron_right
  • 학습chevron_right
  • 제조 솔루션chevron_right
  • 지원chevron_right
  • chevron_left 뒤로
    close
  • chevron_left 뒤로
    close
  • chevron_left 뒤로
    close

조화로운 생산 흐름

Stories2024년 2월 18일

이탈리아 로베레토에 위치한 Sicor는 엘리베이터 트랙션 장치 사업에 PrimeTurning과 CoroTurn Prime을 도입하여 생산 흐름의 균형을 맞추고 병목현상을 제거하고 생산성을 향상시켰다.

Sicor는 선도적인 엘리베이터 트랙션 솔루션 업체로, 기어리스 모터 장비에서 웜 기어 리듀서에 이르는 다양한 장비를 생산한다. 모든 모델이 이탈리아 북동부 트렌티노 지방에 위치한 로베레토의 공장에서 생산된다. 공장의 생산 라인은 고도로 자동화되어 있고, 수 미크론에 이르는 정밀도가 요구된다.

웜 기어 윈치용 웜 샤프트는 경도가 290-310 HB인 42CrMo4 강 바를 사용해 생산된다. 가공 공정에는 15회의 프로파일 변경이 필요하다.

그러나 Sicor의 생산 라인 흐름에서는 Emco MaxxTurn 110 머시닝 센터를 사용해 바를 황삭 및 정삭하는 첫 번째 워크스테이션의 병목현상 때문에 문제가 발생했다. "기존의 생산 방식을 최대한 밀어붙여도 공정 속도가 개선되지 않았습니다."라고 Sicor의 플랜트 디렉터 크리스티앙 지라르디(Christian Girardi)는 말한다. "시장에서 요구하는 속도를 따라잡기 위해 전체 생산 라인을 두 배 증설할 생각이었습니다."

샌드빅 코로만트 공식 딜러인 Emmedue의 CEO 마시모 미오란디(Massimo Miorandi)는 "Sicor와 샌드빅 코로만트 이탈리아 지사의 협력은 오랫동안 지속되어 왔으며, 성공적인 결과를 이끌어내는 확고한 상호 신뢰에 기반을 두고 있습니다."라고 설명한다. 그래서 샌드빅 코로만트가 PrimeTurning 시스템과 CoroTurn Prime 공구를 출시했을 때 마시모는 샌드빅 코로만트 기술 영업 담당자인 스테파노 프레몰리(Stefano Premoli)와 함께 Sicor가 관심을 가질 것이라고 생각하고 최선을 다해 열정적으로 솔루션을 제안했다.

"새로운 시스템의 성능을 확인하자마자 테스트를 해야겠다는 확신이 들었습니다. 하지만 이 시스템의 도입은 생산 사이클의 패러다임 전환을 의미했습니다."라고 Sicor의 기계 가공 분야 책임자인 마테오 알베티(Matteo Arbetti)는 말한다. 그에 따르면 이 가공물은 QS-CP-25BL-2525-11B 섕크 공구의 사용을 필요로 하고, 우선 추천 인서트는 여유각이 25도이고 절삭 깊이가 3 mm인 CP-B1108-M5 GC4325 B 타입 인서트이다.

처음에는, 특히 작은 가공물에서 일부 진동이 발생했지만, 이중 접촉 방진구를 사용해 가공물을 더욱 단단히 고정하자 스핀들과 테일 스톡도 안정화되었다. 다른 중요한 요소는 가공 정확도를 감소시키는 인서트 마모와 파손이었다. "여러번 테스트한 후 가공성을 향상시키기 위해 기계 토크 전달을 정밀 조정하고, 새로운 칩 브레이커를 적용했으며, 강 합금 사양을 조정했습니다. 표준 공구에 비해 절입각은 완화되었고 코너 반경도 감소했습니다."라고 알베티는 말한다. 속도는 이전에 사용했던 경쟁사의 ISO 규격 인서트와 거의 동일했다. 절삭 속도는 거의 동일했고(분당 약 200미터) 일부 경우에서는 증가했다. 회전당 이송은 분당 0.5 mm에서 1.2 mm로 증가했다. "인서트당 비용은 증가했지만, Sicor는 4배 증가한 인서트 수명과 인서트 교환으로 인한 가동 중단 시간의 감소 덕분에 엄청난 비용을 절약했습니다."라고 샌드빅 코로만트 남부 유럽 지사의 CAM 및 선삭 전문가인 파올로 곤자토(Paolo Gonzato)는 말한다. 생산성은 82% 증가하고 가공 시간은 47% 감소해 생산 비용을 37%나 절약했다. 지라르디는 "이제 생산 라인은 완벽하게 균형이 맞춰졌고 첫 번째 워크스테이션도 병목현상 없이 다른 워크스테이션과 동일한 생산량을 보입니다."라고 말한다.

PrimeTurning 시스템과 CoroTurn Prime을 도입하려면 프로그래밍 방법뿐만 아니라 많은 프로그램을 수정해야 했지만, 샌드빅 코로만트, Emmedue 그리고 Sicor는 공구 경로와 스핀들의 토크 및 속도를 정의하기 위해 현장에서 서로 협력하면서 지식과 기술을 공유하고 교환했다.

"PrimeTurning의 CoroPlus Tool Path 소프트웨어에서 공구 경로의 모든 단계를 시뮬레이션하여 간섭과 충돌을 정확하게 예측함으로써 큰 도움이 되었습니다. 또한 이미 사용 중인 왼쪽 공구와 대칭인 오른쪽 공구의 도입으로 추가적인 절감 효과를 얻었고, 그 결과 인서트의 양면을 최대한 활용하고 인서트 수명을 두 배로 늘릴 수 있었습니다."라고 알베티는 말한다.

Sicor S.p.A.

자세히

CoroPlus® Tool Path - Sandvik Coromant

가공 방법별로 NC 코드를 생성하는 샌드빅 코로만트의 소프트웨어입니다. chevron_right


Massimo Condolo