대량 홀 가공 마스터
CoroDrill® DE10을 통한 일반적인 드릴링 문제 극복
대량 드릴링은 빡빡한 생산 일정을 맞추고 비용 효율성을 유지하기 위해 정밀성, 효율성, 그리고 신뢰성이 요구됩니다. 이러한 요구사항은 제조업체들에게 공구 수명 보장, 일관된 홀 품질 확보, 가동 중단 시간 최소화라는 과제를 안겨줍니다. 그렇다면 점점 더 경쟁이 치열해지는 환경 속에서 보다 효율적인 홀 드릴링을 실현하기 위해서는 무엇이 필요할까요?
샌드빅 코로만트의 글로벌 인서트 교환식 회전형 공구 제품 스페셜리스트 Mikael Carlsson이 새로운 드릴링 혁신이 대량 홀 가공을 어떻게 변화시킬 수 있는지 설명합니다.
제조 동향이 불러온 대량 드릴링 수요 증가
제조 환경 변화는 대량 드릴링 수요 증가로 이어지고 있습니다. 예를 들어, 전기자동차(EV) 생산에서는 배터리 인클로저와 열 관리 시스템에 수천 개의 정밀한 홀을 뚫어야 하므로, 안정적이고 확장 가능한 드릴링 솔루션이 필요합니다. 마찬가지로 풍력 및 태양광 발전과 같은 재생에너지 산업에서도 정확성과 내구성이 핵심인 부품 생산에 대량 시추가 필수입니다.
이처럼 효율성과 신뢰성이 타협할 수 없는 산업에서는, 이러한 상반된 요구사항을 균형 있게 충족할 수 있는 솔루션이 반드시 필요합니다.
과제 분석
대량의 홀 가공은 경험 많은 제조업체조차도 간과하기 쉬운 다양한 문제를 동반합니다. 많은 기업이 공구 마모나 사이클 타임의 중요성은 인식하고 있지만, 고속 및 고관통 가공에서 발생하는 열적·기계적 응력은 종종 간과됩니다.
특히 고경도강이나 내열합금처럼 가공이 까다로운 소재에서는 공구 피로가 가속화되거나 버 형성, 가공물의 변형 등 예기치 못한 문제가 발생할 수 있습니다.
이러한 문제는 단순히 공구의 내구성만으로 해결되지 않습니다. 공구 형상, 코팅, 소재 조성 등과 가공물의 물성이 상호작용하는 메커니즘을 이해하는 것이 중요합니다. 효과적인 열 배출, 미세 파손에 대한 저항성, 장기간 날카로움을 유지하는 능력은 모두 일관된 품질 확보에 필수적인 요소입니다.
또한 셋업이나 팁 교체 같은 사소해 보이는 작업도 누적되면 가동 중단 시간 증가로 이어지며, 이는 생산성과 직접 연결됩니다. 따라서 빠른 셋업, 정밀한 정렬, 손쉬운 공구 교체가 가능한 시스템의 필요성이 점점 강조되고 있습니다.
불필요한 드릴링 단계를 제거하는 것도 시간과 비용 절감에 효과적입니다. 예비 홀이나 사전 설정 장비 없이 바로 작업이 가능한 공구는 사이클 타임 단축과 작업자 개입 최소화를 통해 처리량을 크게 개선할 수 있습니다.
결국 철저한 계획과 최적화된 툴링 전략은 품질이나 효율성을 저하시키지 않으면서 대량 생산 요건을 충족하려는 제조업체에게 필수적입니다.
간소화된 접근 방식
샌드빅 코로만트가 2025년 3월 출시한 CoroDrill® DE10은 대량 드릴링의 고질적인 문제를 해결하고자 설계된 첨단 팁 교환형 드릴입니다.
CoroDrill® DE10은 고급 -M5 팁 형상 덕분에 생산성을 높이면서도 작업을 간소화하는 데 성공했습니다. 이 혁신적인 설계는 높은 이송률과 정밀한 홀 가공 사이의 이상적인 균형을 이루며, 다양한 소재에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 강 합금부터 스테인리스강까지, CoroDrill® DE10은 버 형성이나 소재 변형을 최소화하면서 일관된 홀 품질을 제공합니다.
특히 주목할 점은 특허 받은 프리텐션 클램핑 인터페이스입니다. 이 구조는 익숙한 설계에 향상된 안정성을 더해, 예비 부품 없이도 빠르고 쉽게 팁 교체가 가능하며, 고이송·고속 드릴링에서도 뛰어난 안정성을 보장합니다.
정밀한 직선 홀 가공, 탁월한 클램핑 강도, 그리고 드릴 바디 수명 연장까지… CoroDrill® DE10은 동급 최강의 내구성을 갖춘 팁 교환형 드릴입니다.
또한 이 제품은 파일럿 홀이 필요 없어 공정 단계를 줄이고, 사이클 타임과 재고 복잡성을 동시에 줄일 수 있습니다. 팁 수명과 바디 수명이 길어져 결과적으로 홀당 비용 절감에도 크게 기여합니다.
‘플러그 앤 플레이’ 형식으로 기존 셋업에 쉽게 통합 가능한 CoroDrill® DE10은 시스템 점검 없이도 생산성을 향상시킬 수 있어, 실질적인 업그레이드를 원하는 제조업체에 적합합니다.
게다가 샌드빅 코로만트의 CoroPlus® 플랫폼과 완벽히 호환되어 디지털 가공 시스템과 연계, 절삭 데이터 및 실시간 성능 정보를 바탕으로 공정 최적화를 가능케 합니다.
운영 및 비용 절감의 이점
CoroDrill® DE10은 실제 생산 현장에서의 성공 사례를 통해 대량 드릴링 생산성을 획기적으로 향상시킨다는 점을 입증했습니다.
예를 들어 이탈리아에서 실시된 테스트에서는 스테인리스강 AISI316L 소재에 대해 70bar 유제 절삭유 환경에서 52mm 관통 및 막힌 홀을 가공했습니다. 그 결과, CoroDrill® DE10은 경쟁 제품 대비 생산성 57% 향상, 공구 수명 43% 증가라는 눈에 띄는 성과를 보여주었습니다.
또한 홀 표면 품질, 칩 컨트롤, 소음 수준까지 모두 기대치를 상회하는 결과를 보였습니다.
공구의 견고한 설계와 -M5 팁 형상은 신뢰성과 반복성을 제공하며, 이는 고부가가치 가공물의 핵심 요소입니다. 높은 이송, 긴 수명, 유지보수 시간 절감의 조합은 까다로운 소재의 대량 드릴링에서 CoroDrill® DE10이 비용 효율적이며 지속 가능한 솔루션임을 증명합니다.
또 다른 사례로, 한 자동차 제조업체는 47CrMo4 합금강으로 기어박스 하우징을 가공하면서 드릴 바디 변형 문제로 고전했습니다. 이로 인해 공구 고장과 생산 비용이 증가했습니다.
그러나 CoroDrill® DE10을 도입하자 드릴 직경의 2.5배 깊이, 0.35 mm/rev 이송률에서도 생산성이 17% 향상되었고, 특허 클램핑 구조 덕분에 정확도와 공구 수명, 가동 중단 시간 모두 최적화되었습니다.
이와 같은 사례는 CoroDrill® DE10이 까다로운 산업 환경에서도 성능과 효율을 모두 만족시키며, 운영 효율성과 비용 절감의 이점을 동시에 제공할 수 있다는 점을 잘 보여줍니다.
결론
정밀성, 내구성, 효율성이 동시에 요구되는 대량 홀 가공 환경에서 제조업체들은 생산성과 경쟁력 확보를 위해 다양한 기술적 도전을 극복해야 합니다.
CoroDrill® DE10은 이러한 도전에 대한 해답으로, 고급 기능과 설계 혁신을 통해 드릴링의 새로운 기준을 제시합니다.
제조업의 미래를 위한 전략적 솔루션으로, CoroDrill® DE10은 대량 드릴링의 패러다임을 다시 쓰고 있습니다.
