글로벌 도약을 위한 준비

인도의 유전설비 제조업체인 Sara Sae Pvt Ltd는 1978년에 설립된 이래로 세계 유수의 기업들의 유전 장비 주요 공급업체로 성장해왔다. 이러한 성장의 원동력으로는 회사의 재정비와 글로벌 도전을 서슴지 않는 Sara Sae의 불굴의 의지가 있었기 때문이다. Sara Sae의 기술부장인 사미르 다완(Samir Dhawan)은 “제 부친(비제이 다완(Vijay Dhawan, 현 상무이사))께서는 동업자와 함께 Sara Sae를 시작하셨습니다. 두 분 모두 석유 및 천연가스 분야로 진출하고 싶어 하셨죠.”라고 말한다.

Sara Sae는 석유 및 천연가스 분야의 선두기업들과 협력관계를 발전시키며 제품을 수출하기 시작했다. 2007년에는 대주주인 National Oilwell Varco를 인수하기에 충분한 현금을 모았고, 업계의 리더로 급부상할 전략을 구상하기에 이르렀다. 다완은 “맨 처음 한 일은 미국 기업 Consolidated Pressure Control을 인수한 것이었습니다. 그 후 우리는 싱가포르와 두바이 그리고 오만에 설비를 갖추었습니다.”라고 회상한다. Sara Sae는 새로운 가공시설에 투자하기 시작했다. 2개의 단조 유닛을 구매했으며, 전자동 열처리 공장을 세웠다.

다완은 “우리는 2가지 목표를 세웠습니다. 대기업에 우리의 제품을 납품하는것, 그리고 제품 수준을 한 차원 높이는 것이었지요.”라고 말한다. 새 기계에 대규모 투자를 감행하기로 한 Sara Sae는 샌드빅 코로만트에 기술적 지원을 요청했다. 다완은 “Sara Sae는 글로벌 경쟁력을 갖추기 위한 기술이 필요했습니다.”라고 설명한다. 그는 이전부터 협력업체였던 샌드빅 코로만트의 Productivity Improvement Programme(PIP, 생산성 향상 프로그램)에 주목했다. 이 프로그램을 통해 Sara Sae는 하이드로닉 통(hydraulic tong)의 제조시간을 상당 수준 단축할 수 있었다. 다완은 “기존에 18시간 걸렸던 공정이 샌드빅 코로만트의 PIP 프로그램을 통해 2시간 30분으로 줄어들었습니다.”라고 전한다.

현재 다완은 기술혁신 센터 설립과 안정화에 집중하고 있다. 그는 “인도는 좀처럼 혁신을 잘 하지 않는 국가입니다. 저는 늘 이것이 안타까웠습니다. 혁신이 없으면 발전도 없는데 말이죠.”라고 말한다. 그는 Indian Institute of Technology(IIT, 인도공과대학교) 출신의 엔지니어 7명과 National Institute of Design(NID, 국립 디자인 연구원)의 디자이너 1명을 고용함으로써 기술혁신 센터를 재정비했다.

다완은 “그들은 분야와 상관없이 프로세스와 제품을 설계할 것입니다.”라고 이어서 말한다. 이제 Sara Sae는 석유 및 천연가스 산업의 핵심 시장인 중국과 러시아에 진출할 방법을 모색 중이다. 다완은 “제게는 제조시설을 글로벌화하는 것이 매우 중요합니다.”라고 덧붙여 설명한다. Sara Sae는 국제적 입지를 확대하는 데 집중할 계획이다. 다완은 “드릴링이 존재하는 곳이라면 어디든지 저희도 있을 것입니다.”라고 다부지게 말했다.

샌드빅 코로만트의 PIP를 도입한 결과, Sara Sae 직원들에게 하이드로닉 통의 제조는 그야말로 ‘식은 죽 먹기’가 되었다.

Sara Sae의 제조 및 프로세스 관리부 총 매니저인 M 칸다스와미(M Kandaswamy)는 “기존에는 하이드로닉 통의 제조에 16~18시간이 걸렸던 것이, PIP를 도입한 후에는 2시간 남짓으로 단축됐습니다.”라고 말한다.

꽤 오랜 시간을 Sara Sae에서 일해온 칸다스와미는 PIP가 없었던 과거에 직원들이 하이드로닉 통의 제조에 상당히 애를 먹었다고 회상한다.

그는 “예전에는 한 달에 고작 14~15개를 만드는 수준이었지만, 이제는 30개도 거뜬히 만들고도 남습니다.”라고 말한다.
샌드빅 코로만트는 Sara Sae가 선택한 프로세스를 모든 관점에서 철저히 검토한 뒤 프로그램을 고안했고, 그 덕분에 Sara Sae 직원들의 작업이 훨씬 수월해졌다.

Sara Sae의 기술이사인 사미르 다완은 처음부터 모두가 이 프로그램을 신뢰했던 것은 아니라고 말한다. 그렇지만 실제로 PIP는 기계 8대에 즉각적인 효력을 발휘했고 가공 휴지시간이 사라졌다. 다완은 “직원들은 PIP가 작업에 이롭다는 것을 이해했습니다. 사실 중간관리자들을 설득하기가 가장 어려웠지요. 하지만 프로그램에 대해 감을 잡은 후에는 그들도 비로소 이해했습니다.”라고 말한다.

PIP는 작업 프로세스가 변화하는 계기가 되었고 생산성이 현저히 향상됐다. 이러한 성과는 세계적인 유전 장비업체가 되겠다는 Sara Sae의 목표 달성에 크게 기여했다.

칸다스와미는 “제품의 품질이 높아졌고, 부품당 생산비용은 감소했으며, 직원들도 아주 만족하고 있습니다.”라며 만족감을 표한다.