수직 복합 가공기

복합 가공기는 기계 1대에서 여러 절삭 공정과 셋업을 조합하여 가공물 셋업 및 리드 시간을 줄일 수 있다는 것이 장점입니다. 수평 복합 가공기에서는 가공물이 수직 축을 중심으로 회전합니다.

수직 복합 가공기 구성

수직 밀링/선삭 기계는 가공물이 수직 축 주위를 회전합니다. 일반적으로 가공물 직경이 수평 복합 가공기보다 크며, 방진구, 테일 스톡 또는 서브 스핀들을 이용한 지지가 필요하지 않습니다.

이러한 기계 그룹은 5축 머시닝 센터에서 발전된 것이며, C축(선삭 테이블)의 RPM을 높이고 고정 가공을 위한 스핀들을 장착하여 선삭 기능이 추가되었습니다. 기계 1대에서 모든 가공을 처리할 수 있게 되고 가공물 셋업 횟수가 줄면서 5축 가공 성능이 향상되었습니다.

복잡한 복합 가공을 성공적으로 처리하려면 몇 가지 옵션을 고려해야 합니다.

스핀들

고정 공구와 회전 공구를 함께 사용하려면 기존 머시닝 센터와 선반을 결합하여 스핀들을 최대 범위로 확장해야 합니다. 높은 굽힘 강성, 토크 전달력, 정확한 공구 센터 위치 때문에 Coromant Capto®가 가장 많이 사용되고 있습니다.

내경 가공에서는 더 긴 공구가 필요하므로 대형 장비에는 C8(80 mm, 3.150 inch 플랜지 직경)이나 C10(100 mm, 3.937 inch 플랜지 직경)이 가장 적합합니다.

최고의 안전성을 제공함과 동시에 Coromant Capto는 장비 인터페이스 어뎁터가 필요 없으므로 가장 짧은 게이지 라인과 최저 공구 비용을 제공합니다.

스핀들 선택 방법에 대해 자세히 알아보기

매거진

복합 가공기를 사용하면 선반 및 머시닝 센터가 없어도 되며, 다양한 가공물의 생산이 가능합니다. 공구 교환 없이 다른 작업으로 신속하게 전환하려면 모든 작업과 가공물에서 공구에 충분한 공간을 확보하는 것이 중요합니다.

팔레트

팔레트 옵션을 사용해 장비 작동 중에도 가공물을 지그에 셋업할 수 있습니다. 그 결과 장비에 직접 셋업하는 것에 비해 장비 가동률이 우수합니다.

직각 헤드 어댑터

내경 밀링 가공을 수행하려면 메인 스핀들이 보조 헤드를 작동할 수 있도록 지지대와 위치에 맞게 스핀들 노즈 조정이 필요합니다. 이 헤드는 교환이 가능하고 매거진에 보관됩니다.

원호 보간 선삭

이러한 기계 옵션을 사용하면 비대칭 가공물에서 대칭 형상을 가공할 수 있으며, 특수 공구와 피드아웃 헤드가 덜 필요하게 됩니다.

원호 보간 선삭 가공에 대해 자세히 알아보기

멀티 공구 위치

멀티 공구 위치: 다중 절삭날과 함께 선삭 홀더를 사용하므로 인덱싱 시간과 매거진 공간이 절약됩니다. 제대로 제어하려면 여러 위치의 스핀들 방향, 측정 및 오프셋이 필요합니다.

고압 펌프

대부분 기계의 고압 절삭유 성능은 약 70 bar (1015 psi)입니다.절삭유에 대해 자세히 알아보기

다기능 공구

복합 가공기의 가장 큰 장점은 시스템 하나에서 여러 가공 공정을 다양하게 조합할 수 있다는 점입니다. 단점은 터닝 센터에 비해 공구 교체 시간이 길고 B축 헤드와 매거진 공간 감소로 인해 접근성이 떨어진다는 점입니다.

다기능 공구는 복합 가공기용으로 개발되었으며, 이러한 문제점을 해결해 장비 성능을 극대화합니다.