나사 가공 관련 공식 및 정의

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이 장에는 나사 선삭, 나사 밀링 또는 태핑 작업의 절삭 속도, 이송 또는 기타 매개변수를 계산하는 방법에 대한 나사 가공 관련 공식과 정의가 나와 있습니다. 또한 국제 표준에 따른 나사 형태 기호도 확인할 수 있습니다.

나사 선삭 가공 관련 공식 및 정의

인피드

나사의 전체 절입 깊이를 더 작은 절삭으로 나누면 민감한 인서트 노즈 반경이 과부하되지 않습니다.

예: 패스당 절입 깊이(반경 방향 인피드)로 0.23~0.10 mm(0.009~0.004 inch)를 선택하면 전체 절입 깊이(a_p)와 나사의 프로파일 깊이(0.94 mm (0.037 inch))가 6회 패스(nap)에서 1.5 mm (0.06 inch) 피치 미터식 나사에서 선삭됩니다.

인피드는 다음 공식에 따라 계산할 수 있습니다.

Δa_p = 반경 방향 인피드, 패스당 절입 깊이

X = 실제 패스 (1에서 nap까지 연속으로)

a_p = 총 나사 깊이 + 추가 재고

nap = 패스 수

Y = 1차 패스 = 0.3

2차 패스 = 1

3차 이상 = x-1

피치 1.5 mm (0.06 inch)
a_p = 0.94 mm (0.037 inch)
nap = 6

γ₁ = 0.3
γ₂ =1
γ_n = x-1

1. 나사골/하단
   나사의 인접한 두 나사면이 만나는 하단 표면
2. 나사면 /측면
   나사산과 나사골을 연결하는 나사 표면의 측면
3. 나사산 /상단
   두 측면 또는 나사면이 만나는 상단 표면

P = 피치, mm 또는 인치당 나사 수(t.p.i.)

스크류 나사의 한 지점에서 축에 평행하게 측정한 다음 나사의 상응하는 지점까지의 거리

β = 나사 프로파일 각

축 방향 평면에서 측정되는 나사면 간 각도

φ = 나사의 리드각(헬릭스 각)

평면이 축에 수직인 피치 직경의 나사 각도

직경 매개변수

d = 대직경, 외경

D = 대직경, 내경

d₁ = 소직경, 외경

D₁ = 소직경, 내경

d₂= 피치 직경, 외경

D₂= 피치 직경, 내경

스크류 나사의 유효 직경이며, 대직경과 소직경 사이의 약 절반입니다.

리드각(헬릭스 각)

리드각(φ, 헬릭스 각)은 나사의 직경 및 피치에 따라 달라집니다. 이 측정은 가공물로부터 감기지 않은 삼각형으로 나타낼 수 있습니다. 리드각은 다음 공식에 따라 계산합니다.

나사 밀링 가공 관련 공식 및 정의

절삭 속도(v_c)

미터식(m/min)

인치식(ft/min)

내경 나사 밀링 가공 공식

계산된 버전

원주 이송(mm/min) (inch/min)

반경 방향 절입 깊이(mm)(inch)

공구 중심 이송(mm/min) (inch/min)

날당 이송(mm)(inch)

공구 경로가 롤 인(roll in) 형태로 진입하는 나사 밀링 가공, D_vf1

외경 나사 밀링 가공 공식

계산된 버전

태핑 관련 공식 및 정의

나사 높이 비율(%)을 계산하는 방법

나사 높이(%)는 내경 나사의 실제 높이와 최대 높이 간 비율입니다. 아래 예는 ISO & UTS 표준 – 60° 나사에 적용됩니다.

예, M8x1,25

표준에 따른 최대 나사 높이는 6/8 H입니다.

H = 0.866 x P

(H = 기본 삼각형 높이)

(P = 나사 피치)

최대 나사 높이:

6/8 * (0.866 x 1, 25) = 0.811 mm

Ø6.9 mm 코어 홀의 실제 나사 높이:

(8 - 6.9) / 2 = 0.55 mm

나사 높이는 (0.55 / 0.81) x 100 = 68%