절단 가공

절단 가공은 주로 대량 생산에 사용되는 바 피드 머신에서 사용됩니다. 일반적으로 절단 가공이 가공물의 전체 가공 시간에서 차지하는 비중이 작기 때문에 시간 절약 효과는 크지 않습니다. 하지만 일부 가공물은 절단 가공 후에도 가공할 부분이 남아 있으며 서브 스핀들에서 추가 작업을 수행합니다. 칩이 가공물 주위를 감싸면 서브 스핀들에 다음 가공물을 클램핑하는 작업을 방해할 수 있습니다. 이 경우 장비가 불량품을 생산하거나 멈출 수 있습니다. 완성된 부품을 감싸는 칩은 연속 작업(열처리, 디버링, 조립 등)에서 문제를 일으키고 가공물 표면을 손상시킬 수 있습니다. 절단 가공은 일반적으로 부품 가공에서 최종 작업 중 하나이므로 안정성이 매우 중요합니다. 일반적으로 절단 중에 공구가 파손되면 해당 가공물이 폐기됩니다. 이로 인해 기계가 오랫동안 정지될 수 있습니다.

1. 얕은 절단 가공

2. 중간 깊이의 절단 가공

3. 깊은 절단 가공

오버행이 짧으면 안정성이 크게 향상됩니다. 척 가까이에서 절단하십시오. 이는 안정적인 조건과 신중한 취급을 필요로 하는 얇은 인서트를 사용해 절단할 때 특히 중요합니다.

• 피할 수 없는 긴 오버행이 발생하면 경절삭 형상을 사용하십시오.
• 오버행이 1.5xH 미만이면 형상별 추천 이송을 사용하십시오.
• 오버행이 1.5xH 이상이면 형상별 추천 이송의 최소값까지 이송률을 낮추십시오.

센터 아래에 위치할 때의 결과:

• 핍 증가
• 파손(불리한 절삭력)

중심선에 위치할 때의 결과:

• 파손(중심을 통해 누름)
• 빠른 전면 마모(여유 공간 작음)

속도 계산:

중심 전 약 2 mm (0.08 inch) 지점에서 이송을 최대 75% 줄이십시오. 중심에서 이송을 낮추면 절삭력이 감소하고 공구 수명이 증가하지만, 원주에서는 이송을 높이면 생산성과 공구 수명이 향상됩니다. 파손을 방지하려면 바의 중심으로부터 약 0.5 mm (0.02 inch) 전에서 이송을 중단하십시오. 이렇게 하면 무게와 길이 때문에 절단된 부분이 떨어집니다.

중심을 통과해 이송하면 파손이 발생합니다.

바를 절단할 때 서브 스핀들을 사용하면 절단된 부분을 분리하면서 인성 요구사항을 크게 줄이고 공구 수명을 늘릴 수 있습니다. 또한 내마모성이 더욱 강한 재종을 사용할 수 있어 공구 수명이 그만큼 더 늘어납니다. 절단 작업을 하면서 중심으로부터 약 1 mm (0.04 inch) 지점에서 이송을 중단하십시오. 그런 다음 서브 스핀들을 이용해 절단된 부분을 분리하십시오.

어떤 공구에도 좋지 않지만 좁은 폭의 인서트는 공구가 쉽게 파손될 수 있어 더욱 좋지 않습니다.

블레이드 처짐을 유발하고 공구가 파손될 수 있으므로 원추형 부분은 절단 가공하지 마십시오.

벽이 얇은 튜브를 절단할 때는 가장 낮은 절삭력이 생성되게 하십시오. 가장 좁은 폭과 가장 날카로운 절삭날의 인서트를 사용하십시오.

절삭유의 사용은 절단 및 홈 가공의 공정 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 절삭유 섹션에서는 오버 및 언더 절삭유, 정밀 절삭유 및 절삭유 압력에 관한 세부정보와 추천사항을 알려 드립니다.

Y축 절단 가공은 완전히 새로운 절단 가공 방법입니다. 기존 X축 절단 가공 때 절삭력의 대부분은 절삭 속도에 의해 발생하고 나머지는 절삭 이송에 의해 발생합니다. 결과로 발생하는 부하는 약 30도의 각도로 공구로 향합니다. 이로 인해 절단 블레이드에는 두 번째로 약한 방향으로 부하가 가해집니다. 이 문제를 해결하는 최상의 방법은 블레이드 오버행을 줄이고 블레이드 높이를 증가시키는 것입니다. 복합 가공기 및 터닝 센터에서 팁 시트를 90도 회전하고 Y축을 사용해 공구를 이송하면 결과로 발생하는 절삭력이 공구의 가장 강한 방향으로 향합니다. 블레이드 오버행이 60 mm (2.36 inch)이면 굽힘 강성이 6배 이상 증가합니다. 그 결과 훨씬 더 안정적이고 조용하고 진동이 없는 절삭 공정이 가능하기 때문에 표면 조도가 향상되고 이송과 공구 오버행을 증가시킬 수 있습니다. Y축 절단 가공용 CoroCut® QD는 Y축이 있는 터닝 센터, 복합 가공기 및 자동 선반의 절단 가공을 위한 우선 추천 공구입니다. 최대 180 mm (7 inch)의 대직경을 가공할 수 있으며, 특히 메인 척과 서브 척 사이에 도달할 정도로 오버행이 길 때 적합합니다. 오버행이 블레이드 높이보다 클 경우 Y축 절단 블레이드를 사용하는 것이 항상 유리합니다.

공구 어셈블리가 메인 척과 서브 척 사이에 도달할 정도로 긴 경우가 종종 있습니다. 이는 전체 셋업이 Y축 부하에 비해 X 방향으로 약해 절삭력이 공구 어셈블리와 기계 스핀들로 향한다는 것을 의미합니다.

일반적으로 공구 길이는 기계 밖에서 광학 기기를 사용해 측정합니다. 절단 가공 때 공구 길이가 공구 센터 높이가 되기 때문에, 특히 중심으로 절단 때 센터 높이가 정확해야 합니다.

기계 밖의 광학 측정

절삭날을 확인하기 어려울 경우 공구에 게이지 평면이 있습니다. 평면 위치는 다음과 같습니다.

• E, F, G, H 팁 시트(2, 2.5, 3, 4 mm (0.079, 0.098, 0.118, 0.157 inch))에서 절삭날 위로 5±0.05 mm (0.197±0.002 inch)
• J 및 K 팁 시트(5 및 6 mm (0.197 및 0.236 inch))에서 절삭날 위로 5.5±0.05 mm (0.236±0.002 inch)

공구 어셈블리는 종종 길고 가늘기 때문에 척 가까이에서의 절단이 가능합니다. 이 경우 전체 셋업이 Y축 부하에 비해 X 방향으로 약해 절삭력이 공구 어셈블리와 터릿으로 향합니다.