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올바른 탭 유형을 선택하는 방법

올바른 탭을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 다음 지침을 따라 작업에 맞는 최상의 탭 유형을 선택하십시오.

다양한 태핑 공구 유형

태핑 공구의 선택은 나사 가공을 하려는 홀의 유형에 따라 달라집니다.

나사 형태 유형 및 소재(ISO 적용 영역)

올바른 나사 형태 유형과 소재를 확인하십시오.

나사 가공 챔퍼 유형

태핑 홀의 유형이 사용할 챔퍼 유형을 결정합니다.

다양한 태핑 공구 유형

태핑 공구는 네 가지 유형, 즉 직선 플루트 탭, 스파이럴 포인트 탭, 스파이럴 퓨즈 탭 및 전조 탭으로 구분됩니다. 유형의 선택은 나사 가공을 하려는 홀의 유형(막힌 홀 또는 관통 홀)과 가공물 소재에 따라 달라집니다.

직선 플루트 탭

스파이럴 포인트 탭

스파이럴 퓨즈 탭

전조 탭

절삭 탭

절삭 탭을 사용하면 탭이 소재를 절삭하고 칩이 발생합니다.

전조 탭


절삭 탭 대비 장점:

  • 전조 탭은 보통 일반적인 나사 절삭보다 빠릅니다.
  • 칩 제거 문제 없이 최소 3.5 × D의 깊은 나사의 가공이 가능합니다.
  • 전조 탭은 공구 수명이 더 깁니다.
  • 여러 가지 소재와 관통 홀과 막힌 홀 모두에 한가지 유형의 공구를 사용할 수 있습니다.
  • 전조 탭은 설계가 안정적이어서 파손 위험이 작습니다.
  • 올바른 공차의 나사가 보장됩니다.
  • 칩이 발생하지 않습니다.
  • 나사가 최대 100% 더 강합니다(더 높은 박리 강도)
  • 나사의 낮은 표면 거칠기

효과적인 사용을 위한 전제조건:

  • 특정 연성이 필요하기 때문에 모든 소재에 적합하지는 않습니다.
  • 권장 인장강도 한도는 1200 N/mm2입니다.
  • 정밀한 드릴링 홀 직경이 필요합니다.
  • 우수한 윤활 성능이 필수입니다.

나사 형태 유형 및 소재(ISO 적용 영역)

태핑 공구는 다양한 나사 형태에서 사용할 수 있습니다. 가공하려는 나사 형태 유형에 대해 알아야 합니다. 각 나사 형태와 해당 나사 형태가 사용되는 적용 영역에 대해 자세히 알아보십시오.

아래 표는 특정 소재에 최적화된 태핑 공구와 다목적성에 최적화된 태핑 공구를 어떤 나사 형태에 사용할 수 있는지 보여줍니다.

M, MF, UNC, UNFM, MF, UNC,
UNF, G, NPT, NPTF
M, MF, UNC, UNF, GM, MF, UNC, UNFMM, MF, UNC, UNF,
G, NPT, NPTF, EGM

나사 가공 챔퍼 유형

탭 챔퍼는 여러 절삭 날의 절삭 작용을 분산시키는 나사의 테이퍼링입니다. 일반적으로 태핑 가공할 홀의 유형에 따라 사용할 챔퍼 유형이 결정됩니다. 챔퍼 유형에는 B, C 및 E의 세 가지가 있습니다.

챔퍼 유형 B=3.5 – 5 x 나사

긴 챔퍼:

  • 높은 토크
  • 최상의 표면 품질
  • 얇은 칩
  • 챔퍼에서 낮은 압력
  • 공구 수명 연장
  • 스파이럴 포인트 탭에서 가장 일반적인 유형

챔퍼 유형 C=2 –3.5 x 나사

중간 챔퍼:

  • 낮은 토크
  • 우수한 표면 품질
  • 보통 두께의 칩
  • 챔퍼에서 보통 압력
  • 공구 수명 보통
  • 가장 일반적인 설계
  • 막힌 홀을 위한 표준 챔퍼
  • 스파이럴 플루트 탭에서 가장 일반적인 유형

챔퍼 유형 E=1.5 – 2 x 나사

짧은 챔퍼:

  • 낮은 토크
  • 우수한 표면 품질
  • 두꺼운 칩
  • 챔퍼에서 높은 압력
  • 짧은 공구 수명
  • 극단적인 설계
  • 홀 바닥에 여유가 많지 않을 때 사용

포인트/챔퍼 행렬

탭 포인트 유형은 탭 생산에 따라서만 결정됩니다. 아래는 일반적으로 함께 사용되는 포인트와 챔퍼를 탭 직경별로 분류한 차트입니다.

≤5>No1-No10111
>5 ≤6>No12-1/411, 21
>6 ≤10>1/4-1/211, 2, 41, 4
>10 ≤12>3/8-1/22, 32, 32, 3
>12>1/2333

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