나사 선삭 가공
나사 선삭 가공은 우수한 칩 컨트롤, 일관된 공구 수명 및 일정한 가공물 품질을 달성하기 어려운 까다로운 가공 작업입니다.
나사 선삭 공구는 가공물에서 나사를 생성하기 위해 여러 패스를 만듭니다. 나사의 전체 절입 깊이를 일련의 작은 절삭으로 나누면 인서트의 민감한 노즈 반경에 과부하가 걸리지 않습니다.
외경 나사 선삭 가공
외경 나사 선삭 가공은 내경 나사 선삭 가공보다 더 쉽고 공구에 대한 요구가 적으며, 다양한 방법을 통해 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
외경 나사 선삭 가공 때 고려사항:
- 이송은 나사 피치와 같아야 합니다.
- 적절한 나사 절삭 패스 수와 절입 깊이를 선택하십시오.
- 공구 및/또는 가공물 주위의 칩 걸림을 방지하도록 칩을 형성하십시오.
- 긴 공구 오버행과 가는 가공물에 의해 발생하는 진동을 방지하십시오.
- 공구 정렬 및 센터 높이
내경 나사 선삭 가공
내경 나사 선삭 가공은 효율적인 칩 배출이 요구되고 공구가 더 길어지고 더 가늘어져야 하기 때문에 외경 나사 선삭 가공보다 더 까다롭습니다.
내경 나사 선삭 가공 때 고려사항:
- 특히 막힌 홀에서는 우승수 나사에 좌승수 공구를 사용하고 좌승수 나사에 우승수 공구를 사용하면 칩 배출에 도움이 됩니다. 그러나 이 방법을 사용하면 인서트 움직임의 위험도 가장 커집니다.
- 보어 입구 쪽으로 배출하기 쉽게 나선형 칩을 생성하려면 수정된 경사 인피드를 사용하십시오.
- 적절한 나사 절삭 패스 수와 절입 깊이를 선택하십시오.
- 긴 공구 오버행에 발생하는 진동을 방지하십시오.
- 공구 정렬 및 센터 높이
- 접근을 위해 긴 공구가 필요한 경우 초경 또는 진동방지 공구를 사용해 진동을 최소화하십시오.
공구 정렬과 센터 높이는 우수한
나사 가공 공정을 위해 중요합니다.
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