나사 선삭 가공 적용 팁

나사 선삭 가공을 할 때 공통된 문제는 칩이 로봇, 척, 공구, 가공물 주위에 감기는 것입니다. 또한 칩이 컨베이어에 걸려 파손과 가공 시간 손실을 유발할 수 있습니다. 나사 선삭 가공 때 성공적인 칩 컨트롤은 우수한 가공물 품질을 위한 열쇠입니다. 우수한 칩 컨트롤과 긴 공구 수명을 위해 나사 선삭 가공 팁을 참조하십시오.

OptiThreading™

최상의 칩 컨트롤을 위해 OptiThreading™ 방식을 사용하십시오. 이 방식을 사용하면 마지막 패스를 제외한 모든 패스에서 공구가 진동 이동하며 단속 절삭을 할 수 있습니다. 최고의 공정 제어 및 가공물 품질을 보장합니다.

수정된 경사 인피드

기존의 나사 선삭을 이용하는 경우 최상의 칩 컨트롤을 위해 수정된 경사 인피드를 사용하십시오. 수정된 경사 인피드를 이용하면 나사 가공을 일반적인 선삭 가공처럼 진행할 수 있습니다. 따라서 공정을 완전히 제어할 수 있어 칩 문제가 감소하고 공구 수명의 일관성과 나사 품질이 향상됩니다.

반대쪽 경사 인피드

반대쪽 경사 인피드의 경우 인서트가 뒤쪽 나사면(반대쪽 나사면)을 사용해 절삭할 수 있어 칩이 올바른 방향을 향할 수 있습니다. 이는 내경 나사 선삭 가공, 특히 하단 홀을 가공할 때 중요합니다. 이 방법을 사용하면 계획되지 않은 가공 중단 없이 연속적이고 문제점 없는 가공이 보장됩니다.

표준 수정된 경사 인피드	이송 방향	반대쪽 경사 인피드
칩 방향		칩 방향

절삭유

칩 컨트롤과 칩 배출을 최적화하려면 절삭유와 정밀 절삭유 지원 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 나사 선삭 가공 때 정밀 절삭유의 장점은 다음과 같습니다.

• 절삭날의 온도 제어
• 우수한 칩 배출
• 칩 컨트롤 향상

외부 절삭유를 사용하면 소량의 절삭유만이 나사로 공급되어 절삭유의 효과가 미미합니다.

내부 절삭유를 사용하면 절삭유 분사가 깊은 나사에서도 절삭날에 접근합니다. 절삭유는 효과적으로 온도를 낮춰

• 더 높은 절삭 조건이나 인성이 더 강한 재종의 사용을 가능하게 합니다.
• 칩 컨트롤과 표면 조도를 향상시킵니다.

온도가 낮으면 전면 마모, 소성 변형 등의 인서트 마모가 감소해 공구 수명이 증가할 수 있습니다. 그러나 스테인리스강 같은 점착성 소재에서 온도가 너무 낮아지면 구성인선(BUE)이 발생해 공구 수명을 감소시킵니다.

직경 검사

나사 선삭 가공 전에 가공물 직경이 사양을 따르는지 확인하십시오.

• 외경 나사 가공에서 직경이 너무 크거나 내경 나사 가공에서 직경이 너무 작으면 첫 번째 절삭이 매우 커서 인서트가 파손될 수 있습니다.
• 외경 나사 가공에서 직경이 너무 작거나 내경 나사 가공에서 직경이 너무 크면 직경이 잘못된 나사가 만들어질 수 있습니다.
  

A: 외경 나사에서 선삭 직경이 너무 큼

B: 외경 나사 직경이 올바름

C: 나사 가공 사이클에 의해 1차 패스가 발생함

공구 수명

나사 가공 후 인서트를 주의 깊게 관찰하면 공구 수명, 절삭 속도 및 나사 품질 측면에서 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

공구 수명에 영향을 주는 두 가지 주요 가공 매개 변수는 인피드와 속도입니다. 이 매개 변수 중 하나를 증가시키면 가공물당 절삭 시간이 감소하지만, 온도도 상승합니다. 온도가 너무 높으면 공구 수명이 감소합니다.

최적의 공구 수명을 위해서는 먼저 인피드/칩 두께를 최적화하는 것이 더 유리합니다. 인피드/칩 두께를 증가시키면 절삭 속도를 증가시킬 때보다 온도 상승 폭이 적습니다. 반면에 칩 두께가 너무 크면 인서트에 과부하가 발생할 수 있습니다.

절삭유를 사용해 온도를 낮추십시오. 정밀 하부 절삭유의 효과가 가장 큽니다.

절삭 속도와 인피드를 증가시킬 때 온도에 미치는 영향

칩 두께

가공 경화 소재를 가공할 때는 작은 절입 깊이와 가공 경화 표면의 절삭을 피하십시오.

반경 방향 절삭이 0.2 mm (0.008 inch)이면 나사면의 칩 두께는 다음과 같습니다.

• 0.05 mm (0.002 inch) 및 30° 프로파일
• 0.1 mm (0.004 inch) 및 60° 프로파일