불량 한 개도 용납할 수 없다면
부품 품질이 낮을 때 발생하는 영향
생산되는 모든 부품이 올바른 품질을 충족하는 것은 매우 중요합니다. 품질 기준에 부합하는 부품을 생산하면 폐기율이 최소화됩니다. 이는 특히 고가의 정밀 부품을 가공할 때 더욱 중요합니다.
우리가 피하고자 하는 결과는 다음과 같습니다:
- 폐기율 증가
- 전체 배치 생산 시간 증가
- 생산 비용 상승 및 수익성 저하
"폐기물 제로"가 비즈니스에 어떤 의미를 가질까요?
복잡한 고정밀 부품을 고도화된 방식으로 생산할 때, 원자재 자체가 이미 고가 이며, 여기에 수 시간의 가공이 더해지면 부품 하나의 가치가 매우 높아집니다. 실수는 허용되지 않습니다.
자주 발생하는 문제와 가능한 개선 방안
| 과제 | 가능한 솔루션 |
| 가공 전 시뮬레이션 오류 | 정밀한 프로그래밍 및 시뮬레이션을 위한 자동 생성 3D 모델 |
| 잘못된 공구 또는 절삭 조건 선택 | 부품 형상, 소재, 기계에 기반한 데이터 기반 추천 |
| 불안정한 가공 공정 | 예측 가능하고 안정적인 성능의 최신 공구 솔루션 |
| 비효율적인 툴 패스 | 최적 툴 경로를 보장하는 소프트웨어 기반 NC 코드 |
탐색할 수 있는 3가지 잠재 영역
1. 가공 예측 가능성 향상
- 예기치 않은 중단 없이 안정적인 가공 공정 확보
- 적시에 공구 교체를 수행하고, 부품에 손상이 발생하지 않도록 방지
2. 자동화 수준 향상
- 자동 생성된 NC 코드와 공구 모델을 통해 최적의 공구 경로를 보장하고, 디지털 트윈 환경과 실제 작업 현장 간의 불일치 가능성을 제거
- 프로세스 및 작업 계획에서 반복적인 수작업을 자동화하여 인적 오류 최소화
3. 데이터 및 모범 사례 접근성 강화
- 절삭 조건 및 가공 입력 등 정확한 데이터에 접근하고, 작업 계획에서 축적된 지식과 모범 사례를 활용하여 품질 문제 방지
기계 가동률 향상을 위한 솔루션 탐색
