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순환성

순환형 가치사슬을 위한 자원 효율성과 순환성 강화

저희는 적은 자원으로 더 많은 가치를 창출하고 순환형 가치사슬을 지향함으로써 자원 효율성과 순환성을 강화할 것입니다. 제품 재제조는 물론, 자재 절감, 재사용, 재활용 소재의 제품 및 생산 적용을 통해 가치사슬 전반의 폐기물과 환경 영향을 최소화합니다. 저희는 제품 환매 프로그램을 통한 재활용, 고체 초경 라운드 공구의 재제조, 공구 성능과 신뢰도 향상을 통한 자재 및 폐기물 감축 등을 통해 고객 및 공급업체가 지속가능한 운영을 실현할 수 있도록 지원하고 있습니다. 이러한 노력은 업계 전반의 지속가능한 미래를 만드는 데 기여합니다.


저희의 접근 방식

저희는 자재 투입, 제품 설계, 서비스 모델, 자원 회수 등 전반에 걸쳐 고객의 니즈를 충족하며 순환형 가치사슬을 발전시켜 나갑니다. 설계 단계에서는 재사용 가능한 내구성 소재를 선택하고, 재활용 함량을 늘리며, 바이오 기반 소재의 가능성을 탐색합니다. 제품을 서비스로 제공하는 모델(Product-as-a-Service)은 고객이 제품의 기능에 대해 비용을 지불하는 방식으로 구성됩니다. 최적화된 공구, 가공 프로그램, 리퍼비시 공정을 통해 제품 수명을 연장합니다. 자원 회수 단계에서는 사용 이후에도 가치를 보존하는 데 주력하며, 이는 순환성을 완성하는 데 핵심적인 요소입니다.

이러한 접근 방식은 자원 효율성을 높이고, 폐기물과 비용을 줄이며, 제품 수명을 연장하고, 디지털 혁신을 통해 수익성을 제고합니다.

저희의 목표

100%

2028년까지 

100% 제품 환매 목표

20%

기존 등급 제품에 

기계적 재활용 소재 함량 20% 증가

70%

2028년까지 신규 등급 제품에 

기계적 재활용 소재 함량 70% 증가


저희의 이니셔티브

재활용 소재 사용을 보장하기 위해, 저희는 자사 제품의 환매 비율을 높이고 공정 내 재활용 효율성을 개선하고 있습니다.

업계 전반의 순환성을 이끌기 위해 저희는 운영 전반에서 순환적 접근 방식을 취하고 있습니다. 자원 효율 증대, 소재 재사용 및 재활용을 통해 폐기물 순환성 90% 달성을 목표로 하고 있습니다.

카토비체 공장에서는 공급업체와 협력해 초경 소재용 플라스틱 포장재를 회수하는 시스템을 도입했으며, 이를 통해 폐기물, 환경 부과금, 플라스틱 처리 비용을 절감하고 있습니다.


순환형 솔루션

저희는 2028년까지 사용된 초경 공구의 100% 환매를 목표로 설정했습니다. 탄화물(탄소와 텅스텐의 화합물)로 구성된 저희 제품은, 약 100년밖에 남지 않은 텅스텐 매장량 문제에 직면해 있습니다. 기존 금속 절삭 공구의 사용된 초경을 재활용함으로써, 신규 제품 생산 시 원자재 사용을 줄이고 환경 영향을 최소화할 수 있습니다.

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저희의 재제조 센터는 초경 드릴과 엔드밀과 같은 고체 라운드 공구를 원래 품질로 복원하며, 제품의 전체 수명을 연장합니다. 이 과정은 원자재 활용도를 극대화하는 동시에, 고객의 절삭 공구 비용을 절감해 줍니다.

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하이라이트

고체 초경 공구 재제조

사용한 공구를 버리기 전에, 새것처럼 되살려 드립니다.chevron_right

우리가 사용하는 초경 소재는, 고객이 사용 후 삽입공구와 라운드 공구를 우리에게 판매함으로써 수익을 창출하는 방식으로 공급됩니다.

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