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그루브 속으로

절삭가공 인사이드 2018-10-25 Anna McQueen 오드리 바르두

파리 남부에 위치한 레윌리스(Les Ulis)의 작은 교외 지역에서 한 정밀 기계 회사가 가장 인기 있는 최첨단 모바일 스피커 중 하나의 개발사이자 "세계 최고의 사운드"를 생산한다고 자부하는 Devialet Phantom의 부품을 생산하기로 생산 전략을 바꿨다.

품질이 중요한 이유는 모든 물체가 그 물체를 구성하는 요소의 합이기 때문이다. 하이엔드 스피커 제조사인 Devialet은 스피커에 사용되는 우퍼를 위한 마그네틱 드라이버를 생산할 지역 제조업체를 찾고 있었는데, 자사의 생산 일정을 통합하고 엄격한 사양을 준수할 수 있는 업체를 원했다. 그리고 Kirchheim-Grillot Industrie는 이 기회를 놓치지 않았다.

Kirchheim-Grillot Industrie는 소형 기계 부품의 소량 생산에 뿌리를 두고 있다. Kirchheim-Grillot Industrie의 사장인 크리스토프 쿠스소제(Christophe Cussaguet)는 "대량 생산은 그동안 우리 사업 영역이 아니었기 때문에 이러한 대량 생산 활동은 상당한 변화를 의미했습니다. 이 도전 과제를 반드시 극복하고 싶지만 쉽지 않으리라는 것을 알고 있었습니다. 2016년에 프로젝트에 대한 논의를 시작했고 그해 말에 연구를 수행하여 12월에 DMG MORI 장비를 주문했습니다. 장비를 2017년 6월에 인수하고 7월에 설치하여 9월에 생산을 시작했습니다."라고 말한다. Kirchheim-Grillot Industrie는 이 계약이 회사 수익의 25%를 초과하지 않기로 Devialet와 합의했다.

Devialet 또한 100% 프랑스에서 만드는 최첨단 기술 제품을 생산한다는 사명의 일환으로 Kirchheim-Grillot Industrie와 협업하려고 했다. 예전에는 이 부품들이 중국에서 생산되었는데 Kirchheim-Grillot Industrie와 함께 함으로써 Devialet은 이 목표에 한 걸음 더 가까워졌다.

생산 책임자인 다니엘 케르벨라(Daniel Kervella)는 "물류를 구축하는 데 6개월이 걸렸고, 많은 것을 신속히 배우고 많은 상상력을 동원해야 했습니다. 기계를 수용할 수 있도록 공장의 일부를 변경하고 새로 가공한 부품을 보관하는 공간을 만들어야 했으며, 하청 업체가 부품을 수거하여 색상을 입혀 다시 가져오면 완성된 제품을 올바른 패키징에 포장하여 Devialet에 배송하여 생산 라인으로 바로 연결될 수 있도록 물류 채널을 만들어야 했습니다. 우리에게는 새로운 생산망이었기 때문에 배워야 했습니다."라고 설명한다. Kirchheim-Grillot Industrie는 매일 배출되는 칩을 수거하기 위해 6대의 특수 수거 장비를 운영해야 했다. 하청 업체가 이를 매일 수거하여 철강 생산에 재활용하는데 Kirchheim-Grillot Industrie에서 수거하는 양이 주당 약 9톤에 달했다.


하지만 새로운 생산 라인의 원활한 도입에 가장 큰 걸림돌이 된 것은 칩 제거와 관련된 일이었다. 다니엘 케르벨라는 "다른 곳과 마찬가지로 비용을 관리해야 하기 때문에 표준 가공 기계로 시작했습니다. 그래서 과거에 사용 경험이 매우 좋았던 샌드빅 코로만트 공구를 선택했습니다. 그러나 곧 평면 홈 가공에 난관이 있다는 사실을 깨달았습니다. 3개를 생산하고 나면 칩으로 인해 터릿 회전이 방해를 받아서 생산을 중단하고 기계를 청소해야 했습니다. 이것은 작업 시간 15분마다 5분 동안 생산을 중단해야 한다는 것을 의미했습니다. 받아들일 수 없는 일이었습니다."라고 설명한다.

Kirchheim-Grillot Industrie는 샌드빅 코로만트 영업 담당자인 로랑 블론드(Laurent Blond)에게 연락하여 문제를 설명했다. 로랑 블론드는 "Kirchheim-Grillot가 자신들이 겪고 있는 가동 중단 시간을 말했을 때 이 문제 해결을 지원하여 다시 원활한 생산이 진행되도록 하는 것이 얼마나 중요한지 알았습니다. 그렇지 않으면 프로젝트 전체가 위험해지므로 Kirchheim-Grillot Industrie는 적합한 기계를 위해 다른 업체를 찾을 수 밖에 없는 상황이었습니다. 하지만 저는 이러한 문제를 해결 하기 위해 개발 중인 새로운 전문 공구가 있다는 사실을 알고 있었기 때문에 해결 방법을 알아보기 위하여 샌드빅 코로만트의 남부 유럽 제품 매니저인 리오넬 레그레인(Lionel Legrain)에게 연락했습니다."라고 말한다.

리오넬 레그레인은 "로랑 블론드가 나에게 연락하여 프로젝트가 위험에 처했다며 우리가 도울 수 있는지 물었습니다."라고 기억을 떠올리며 말했다. 그는 "우리는 당시 안정적인 평면 홈 가공을 위한 CoroCut QF 공구를 테스트하는 중이었는데 이 상황에 꼭 맞는 해결책으로 보여서 작업에 착수했습니다. 공구 경로가 비교적 짧았지만 작업자가 계속 상주하지 않아도 되고 공구를 하루에 한 번만 교체하도록 칩 제어를 개선하기 위해 루트를 설계했습니다. C10은 연성 소재이기 때문에 작업이 매우 복잡했습니다. 또한 CoroCut QF가 통합된 냉각 기능을 갖추고 있어 Kirchheim-Grillot Industrie이 겪고 있던 또 다른 문제인 하루 만에 냉각 펌프 압력이 손실되는 문제를 해결하는 데 도움이 되었습니다."라고 덧붙였다.

리오넬 레그레인은 "절삭 환경이 올바르고 공정이 안전하고 안정적이며 칩 제거가 관리되고 가공 시간이 지켜지면 하루 종일 절삭 작업을 할 수 있는데, 바로 이를 달성할 수 있었습니다. 우리는 결국 새 CoroCut QF 공구를 공식 출시보다 6개월 앞서 Kirchheim-Grillot Industrie에 해결책으로 제공했습니다."라고 말한다.

크리스토프 쿠스소제는 "모든 프로젝트에는 항상 문제와 개선점이 있습니다. 이 프로젝트의 경우 대량의 부품을 빠르게 생산해야 했습니다. 모든 것이 제대로 준비되어 정상적으로 돌아가도록 긴박감을 가지고 일하고 있었습니다. 그리고 완전히 새로운 활동이었기 때문에 공구와 관련하여 무엇을 기대해야 할지 몰랐습니다. 샌드빅 코로만트는 가공 기계와 관련하여 당사의 최대 공급업체이자 Devialet 프로젝트의 유일한 공급업체입니다. 전적으로 우리 편에 서서 지원을 아끼지 않았고 심지어 스웨덴에서 2명의 직원을 보내기까지 했습니다. 그들은 우리가 가능하다면 그들의 공구로 작업하겠지만 불가능할 경우 다른 업체로 눈을 돌릴 것이라는 것을 알고 있었습니다."라고 말한다.

이제 Kirchheim-Grillot Industrie는 레윌리스에서 생산 체제를 완전히 구축하여 각 Phantom 스피커에 2개씩 들어가는 2파트 앙상블을 연간 6만 개 생산하고 있다. 이 회사는 이제 Devialet Phantom 스피커의 트위터와 미드레인지 컴포넌트에 사용되는 또 다른 부품을 생산하려고 하는데 올해 말에 확정될 것으로 기대된다. 크리스토프 쿠스소제는 "우리는 중국 기업이 제공할 수 없는 유연성을 가지고 있습니다."라고 설명한다.

다니엘 케르벨라는 "우리가 달성한 것이 매우 자랑스럽습니다. 샌드빅 코로만트의 지원으로 가공 문제를 해결했지만 공급망, 물류 및 기타 모든 부분을 아무 것도 없는 상태에서 시작하여 구축했습니다. 이것은 대단한 성과입니다. 제일 먼저 확신을 가져야 했던 사람들이 Devialet였는데 그들은 처음부터 끝까지 우리와 함께 했습니다. 그들도 작업이 잘 진행되기를 원했고 시작부터 원활한 운영을 위해 우리를 도왔습니다. 크리스마스 대목에 맞춰 물량을 납품할 수 없었다면 파트너십은 절대로 성공할 수 없었을 것입니다."라고 이야기한다.

 

 

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