수천 개의 홀, 흔들림 없는 품질
효율적인 드릴링은 우연히 만들어지지 않습니다. 이는 숙련된 엔지니어링과 스마트한 공구 선택의 결과입니다. 이것이 바로 Bosch Rexroth 기업 산하의 다이렉트 드라이브 시스템 제조업체인 Hägglunds가 캠 링 생산의 판도를 바꾸는 변화를 이룬 방법입니다. CoroDrill® DE10을 도입해 기계 자동화를 실현하고 생산성을 18% 향상시켰습니다.
CoroDrill® DE10이 만든 드릴링 혁신
샌드빅 코로만트와 Hägglunds는 오랜 파트너십을 이어오며, 지속적이고 열린 협업을 바탕으로 발전해왔습니다. 샌드빅 코로만트의 역할은 공구 공급에 그치지 않습니다. 지식을 전달하고, 작업자를 지원하고, 장기적인 최적화 기회를 발굴하는 것입니다. 샌드빅 코로만트의 제품 적용 전문가인 Mikael Carlsson는 "저희는 Hägglunds와 협력하여 개선이 필요한 영역을 탐구하고 있습니다. 이를 저희는 제조 웰니스(manufacturing wellness)라고 부르며, 기술뿐 아니라 역량과 지식을 포함한 큰 그림을 바라보는 전체론적인 접근 방식입니다."라고 말합니다.
Hägglunds는 홀 공차와 우수한 표면 품질을 유지하기 어렵기로 악명 높은 소재인 베어링 강에서 캠 링 드릴링을 합니다. 부품의 복잡성을 감안할 때 최근의 도전은 놀라운 일이 아니었습니다. 첫 번째 홀부터 마지막 홀까지 드릴링 공정을 안정화하고 관리해야 했지만, 기존의 드릴로는 감당할 수 없었습니다. "저희가 사용하던 공구는 내구성이나 신뢰성이 부족했습니다. 작업에 대한 신뢰도가 없었기 때문에 기계를 자동화할 수도 없었습니다."라고 Hägglunds의 생산 엔지니어링 관리자인 Andreas Branthsson은 말합니다.
이에 샌드빅 코로만트와 Hägglunds의 엔지니어들은 함께 해결책을 모색했습니다. 공구 파손이나 부품 손상 위험 없이 반복적인 결과를 내어 무인 가공을 현실로 만들 수 있는, 내마모성이 더 뛰어난 공구가 필요하다는 결론에 도달했습니다. 해답은 2025년 3월에 출시된 샌드빅 코로만트의 팁 교환형 드릴인 CoroDrill® DE10이었습니다.
CoroDrill® DE10의 진정한 차별점은 특허 받은 프리텐션 클램핑 인터페이스입니다. 동급 제품 중 가장 견고한 설계로, 가공이 까다로울 때도 안정성을 유지하도록 제작되었습니다. 높은 클램핑력과 뛰어난 센터링으로 곧은 홀과 정밀한 공차가 보장되며, 각 드릴 바디가 훨씬 더 많은 팁을 사용할 수 있습니다. "이 드릴을 돋보이게 하는 것은 반복 가능한 홀 품질입니다"라고 Carlsson은 말합니다. "저희는 테스트를 통해 수천 개의 홀을 뚫었고, 홀마다 일관성이 유지되는 것을 확인했습니다."
이점은 무엇일까요? 권장 절삭 조건과 함께 사용할 경우 높은 이송과 속도에서 문제점 없는 드릴링과 탁월한 공구 수명이 보장됩니다. 효율성 측면에서 CoroDrill® DE10은 여러 면에서 뛰어납니다. 생산성이 향상되면 에너지가 크게 절약되어 자원 효율적인 선택이 됩니다. 다목적 -M5 팁 형상으로 플러그 앤 플레이 효율이 향상됩니다. 다양한 소재, 용도 및 가공물과 호환되며, 팁 교환 시기가 되면 쉽고 빠르게 사용할 수 있습니다. 파일럿 드릴이나 예비 부품이 필요하지 않습니다.
새로운 드릴을 도입한 후 Hägglunds의 작업자들은 마침내 장비를 무인으로 전환하고, 다른 업무에 집중할 수 있게 되었습니다. 또한 새로운 공정 안정성으로 품질을 그대로 유지하면서 이송률을 높일 수 있었습니다. Branthsson은 "드릴의 안정성 덕분에 품질 저하 없이 기계를 최대한으로 활용할 수 있게 되었습니다. 생산성이 18% 향상되었고 드릴 팁당 절삭 시간이 40분에서 80분으로 두 배 늘었습니다. 그리고 드릴 바디의 수명도 훨씬 길어졌습니다."라고 말합니다.
