세계적인 압력을 실제적인 행동으로 바꾸다

재활용품은 물, 공기, 석탄, 석유, 천연 가스 및 광물과 함께 세계의 "제7의 자원"으로 인정받고 있습니다. 제조업에서는 이러한 인식이 환경적 책임만큼이나 경쟁력과도 점점 더 밀접하게 연관되고 있습니다. 재료 부족, 공급망 변동성 및 환경 영향에 대한 지속적인 감시로 정의되는 세상에서 재활용은 전략적 우선순위가 되었습니다. 2026년 세계 재활용의 날을 맞아, 제조 솔루션 및 금속 절삭 전문가 Sandvik Coromant의 지속가능성 및 EHS 책임자 Patrik Eurenius가 제조업체들이 지속가능성 목표를 운영적 행동으로 전환하여 어떻게 비즈니스 이점을 얻을 수 있는지 설명합니다.

압박을 받고 있는 글로벌 재활용 시스템 

최신 Circularity Gap Report 2025에 따르면 세계 경제에서 매년 사용하는 재료의 6.9%만이 재활용 자원에서 나오며, 인식이 높아지고 있음에도 재활용 재료 사용이 여전히 매우 낮다는 점을 강조합니다. 또한 많은 산업용 금속이 지리적으로 집중되어 있어 제조업체들이 지정학적 및 가격 리스크에 노출되어 있습니다.

초경 합금 공구의 핵심 소재인 텅스텐은 전 세계에 약 7,000,000 톤이 매장되어 있으므로 공급을 장기적으로 보존하는 것이 필수적입니다. 이 소재는 초경 합금의 약 75%를 차지하므로 가용성과 가격 안정성은 공구 제조업체와 고객에게 직접적인 영향을 미칩니다.

산업이 디지털화되고 확장됨에 따라 고성능 소재에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 광업과 1차 추출은 탄소 집약적이고 환경적으로 큰 부담을 주기 때문에, 재활용은 단순한 폐기물 관리 솔루션을 넘어 자원을 보존하고 장기적 회복력을 강화하는 전략적 수단으로 여겨져야 합니다.

측정 가능한 제조 변화 

넷제로 로드맵, Scope 3 배출량 감축 및 순환성 약속으로 제조업체들이 야심 찬 지속가능성 목표를 설정했지만, 업계는 이를 일상 업무에 실질적으로 적용하는 데에는 아직 갈 길이 멉니다.

오늘날의 과제는 특히 비용 압박과 공급 불확실성에 직면한 시장에서 명확한 비즈니스 가치를 입증하는 것입니다. 제조업체에게 이는 지속가능성 이니셔티브가 운영적·경제적 이점도 제공해야 한다는 의미입니다. 순환 제조는 환경 목표와 비즈니스 이점이 맞물릴 수 있는 영역을 제공합니다. 여기에는 초경과 같은 고부가가치 소재를 회수하고 재처리하여 신규 원자재 의존도를 줄이고, 공구와 구성품에 내재된 탄소를 절감하는 것이 포함됩니다.

텅스텐 가격이 사상 최고 수준인 시점에서 소재 회수는 제조업체가 비용을 통제하고 자원 확보를 개선하는 데 도움이 됩니다. 소재 성능을 타협할 수 없는 정밀 가공에서는 이것이 특히 중요합니다. 품질 기준을 유지하면서 귀중한 소재를 회수할 수 있는 능력은 지속가능성 목표와 운영 탄력성을 결합하는 실용적 방법을 제공합니다.

운영적 실행을 보장하려면 재활용을 외부의 지속가능성 프로젝트로 취급하지 않고 핵심 워크플로에 통합해야 합니다. 이는 구매 및 보고 결정에 활용할 수 있는 투명한 물류, 신뢰할 수 있는 처리 절차 및 측정 가능한 영향 데이터를 구축하는 것을 의미합니다.

순환 생산의 실제 

초경 합금은 오랫동안 순환 제조에 적합한 소재로 인식되어 왔습니다. Sandvik Coromant는 마모된 절삭 공구에서 텅스텐과 기타 소재를 회수하는 것의 가치를 인식하고 수십 년 동안 초경 재활용을 장려해 왔습니다.

대부분의 초경 인서트는 두 가지 방법으로 재활용할 수 있습니다. 기계적 재활용은 마모된 공구의 분쇄, 밀링 및 세척을 포함하고, 화학 공정은 산이나 산화 로스팅을 사용하여 고순도 중간체인 파라텅스텐산 암모늄(APT)을 생산합니다. 두 경우 모두 회수된 텅스텐은 새로 채굴된 재료와 동등하거나 유사한 특성을 달성하여 새로운 절삭 공구 제조에 재사용될 수 있습니다. 코발트와 같은 기타 소재는 전문 재활용 파트너를 통해 책임감 있게 관리됩니다.

국제에너지기구(IEA)의 Global Critical Minerals Outlook 2025에 대해 세계자원연구소(World Resources Institute)의 글로벌 디렉터인 Jennifer Layke는 “재활용은 단순한 폐기물 전환이 아니라 재료 공급망을 강화하는 일부입니다. 우리는 수명이 다한 제품에서 광물을 재활용하고, 간과된 폐기물 흐름을 활용하며, 더 적은 재료에 의존하는 시스템을 설계하여 채굴을 줄이는 방법을 찾아야 합니다.”라고 말했습니다. 이러한 발언은 초경 바이백 제도와 같은 순환 프로그램이 생산과 의사결정의 최전선에 있는 운영 우선순위가 되어야 할 이유를 뒷받침합니다.

순환성의 측정 

Sandvik Coromant에서는 초경 합금 바이백 프로그램을 통해 제조업체가 마모된 인서트와 솔리드 공구를 반환하면 재료를 회수해 새 제품으로 재가공할 수 있도록 순환 제조를 내재화해 왔습니다. 고객은 사용한 초경 공구로 채워진 재활용 용기를 제공받고, 용기가 가득 차면 수거되므로 정상적인 작업 흐름 내에서 재료 회수가 용이합니다. 회수된 재료는 현재 시장 가격으로 매입되므로 제조업체는 폐기될 수 있었던 마모 공구로부터 수익을 창출할 수 있습니다.

마모된 공구 인서트를 재구매해 새 공구 생산에 재사용함으로써 Sandvik Coromant는 가공 작업과 공구 제조 간에 가치 있는 폐쇄형 소재 루프를 만듭니다.

재활용 초경으로 공구를 제작할 때의 이점은 순수 소재로 제조할 때와 비교해 이산화탄소 배출량을 크게 줄인다는 점에서도 확인할 수 있으며, 텅스텐 및 기타 귀중한 자원의 순환을 유지합니다. Sandvik Coromant가 산정한 평균에 따르면 자사 제품 포트폴리오 전반에 사용되는 재료의 약 85%가 재활용되며, 회사는 2030년까지 90%의 순환성 목표를 설정했습니다.

세계 재활용의 날은 자원 보존이 공동의 책임임을 상기시켜 줍니다. 그러나 제조업체는 단순한 인식을 넘어 실질적 실행에 중점을 두어야 합니다. 재활용은 더 이상 폐기물 관리를 의미하지 않고, 자원과 책임을 관리하는 것입니다. 지속가능한 제조의 미래는 단순한 목표가 아니라 순환성을 실현하기 위해 우리가 구축하는 시스템에 의해 정의될 것입니다.

Sandvik Coromant의 지속가능성 이니셔티브에 관한 자세한 내용은 sandvik.coromant.com/sustainable-business/을 참조하십시오.

Sandvik Coromant 

Together with our customers and partners, Sandvik Coromant supplies tooling solutions to the world’s engineering industries. Over eight decades of hands-on experience have given us a wealth of knowledge in metal-cutting and machining. This expertise transforms every challenge into an opportunity for innovation, collaboration, and progressive solutions. We aim to create positive change by promoting efficiency and growth to shape a future where innovation thrives. Part of global industrial engineering group Sandvik, Sandvik Coromant is shaping the future together. 

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