완전한 무인 가공 도전: Niles-Simmons와 샌드빅 코로만트의 턴키 협업 사례

정밀도가 선택이 아닌 필수인 상황에서는 최신 기술만으로는 충분하지 않습니다. 진정으로 필요한 것은 신뢰와 전문성, 그리고 미래를 내다보는 비전을 바탕으로 한 견고한 파트너십입니다. 바로 이런 이유로, Niles-Simmons(NSH 그룹 계열사)와 샌드빅 코로만트는 항공우주 산업의 글로벌 고객을 위해 완전한 턴키 솔루션을 함께 제공하게 되었습니다.

이번 프로젝트의 핵심 과제는 랜딩기어 가공이었습니다. 항공기의 핵심 부품인 만큼 극도의 정밀도와 공정 안정성이 필수적입니다. 이를 위해 Niles-Simmons는 기존 기계 플랫폼에 샌드빅 코로만트의 공구, 소프트웨어, 그리고 풍부한 응용 전문 지식을 통합했으며, 보다 안전하고 원활한 가공을 위해 CoroPlus® Connected 솔루션도 도입했습니다.

이번 협업은 제조업의 웰니스가 무엇인지를 명확히 보여줍니다. 신기술을 적극 수용하고, 조직 간의 노하우를 공유하며, 모두가 혜택을 누릴 수 있는 더 스마트한 솔루션을 함께 만들어가는 것, 그것이 바로 제조 웰니스의 핵심입니다.

전문가들의 인사이트

이번 솔루션 뒷이야기를 깊이 있게 살펴보기 위해, 프로젝트를 직접 이끌고 경험한 두 분과 이야기를 나누었습니다. Niles-Simmons(NSH 그룹) 어카운트 매니저 마이클 헤르만(Michael Herrmann)과 샌드빅 코로만트 글로벌 비즈니스 & 파트너 개발 매니저 옌스 난넨(Jens Nannen)이 그 주인공입니다. 상업적 배경부터 기술적 세부 조율에 이르기까지, 그들의 시각은 이번 협업의 성공 요인과 항공우주 부품 제조의 미래를 이해하는 데 큰 도움을 줍니다.

그들의 생각을 함께 들어보시죠.

도전 과제 해결

이번 프로젝트의 핵심 과제 중 하나는 다양한 가공 조건에서 티타늄을 이해하는 것이었습니다. 티타늄은 가공이 까다로워 공구 마모가 빠르게 진행되고 절삭 영역에 열이 집중되기 쉬워, 공정 변동을 방지하고 일관된 품질을 확보하기 위해 정밀한 공정 제어가 필수적입니다. 하지만 이번 과제는 한층 더 복잡한 조건을 갖고 있었습니다. 바로 완전한 무인 가공 환경에서 진행되어야 한다는 점입니다. 작업자가 절삭 상태를 직접 관찰할 수 없기에, 모든 것이 디지털 투명성과 실시간 피드백에 의존해야 했습니다.

팀은 스크랩을 방지하고 일관성을 확보할 수 있도록 하중, 편향, 진동을 모니터링할 수 있는 시스템이 필요했습니다. 최종 솔루션은 실시간 센서 데이터를 기반으로 구동되며, 기존의 프로그래밍 방식을 훨씬 뛰어넘는 혁신적인 도약을 이뤘습니다.

센서 탑재 공구가 까다로운 작업에서 어떻게 도움이 되었는지 설명해 주시겠습니까? 

옌스 난넨: 센서가 장착된 Silent Tools™ Plus를 사용하면서, 복잡하고 접근하기 어려운 형상을 정밀하게 가공하는 동시에 표면 품질과 공구 부하를 완벽하게 제어할 수 있었습니다. 이 모든 과정은 앱의 사용자 인터페이스를 통해 실시간으로 시각화되었습니다.

이 투명한 모니터링 덕분에 재료 제거율을 20%까지 높일 수 있었습니다. 검증된 감쇠 시스템은 이 작업에 필요한 공구 직경 대비 14배 길이의 긴 오버행에서도 공정 안정성을 유지하는 데 큰 역할을 했습니다.

또한 CoroPlus® Connected와 기계 제어 통합 기능과 결합하여 한층 강화된 안전 장치를 갖추었습니다. 과부하, 공구 파손, 과도한 진동 같은 예상치 못한 상황 발생 시 자동으로 작동하는 정지 및 후퇴 기능이 바로 그것입니다.

기존의 기계 구동 데이터에 의존하는 모니터링 시스템과 달리, 이 솔루션은 공구 자체에서 직접 데이터를 측정하기 때문에 훨씬 높은 신뢰성을 제공합니다. 폐쇄형 환경처럼 시각적 모니터링이 불가능한 상황에서 이러한 신뢰성은 필수적입니다.

이로 인해 작업자는 절삭 과정을 직접 볼 수 없더라도 자신감 있게 공정을 제어할 수 있습니다.

협업의 힘

기술을 넘어, 이번 프로젝트의 성공은 긴밀한 협업에 달려 있었습니다. 빈번한 대화와 조기 참여, 그리고 공동의 목표가 두 팀이 이론에 그치지 않고 실제로 작동하는 솔루션을 함께 개발할 수 있게 했습니다.

마이클 헤르만: 저희는 단순한 공급업체로 참여한 것이 아니라 전략적 파트너로서 초대받았습니다. 이런 신뢰는 하루아침에 생기는 것이 아니라, 수년간 함께 문제를 해결해온 결과입니다. 처음부터 저희는 적절한 공구와 소프트웨어를 기계 설계에 통합하기 위해 긴밀히 협력했습니다. 이 초기 참여가 큰 차이를 만들었죠. 덕분에 도전 과제를 미리 예측하고 빠르게 대응하며 진정으로 효과를 발휘하는 솔루션을 구축할 수 있었습니다.

프로젝트 중 협업이 정말 돋보였던 순간이나 돌파구를 마련한 순간이 있었나요?
마이클 헤르만: ‘승리를 향한 열정’이 그 순간을 이끌었습니다. 상황이 복잡해질 때마다, 모두가 공유한 의지와 헌신 덕분에 좌절을 극복하고 올바른 해결책을 찾는 데 집중할 수 있었죠. 그렇지 않았더라면 정말 미쳤을 겁니다!

최종 결과 

이번 프로젝트의 결과는 단순히 고성능 가공 솔루션에 그치지 않고, 더 스마트하고 지속 가능한 제조 방식을 구현한 것입니다. 자동화는 일관성을 지원하고, 공구는 수명을 연장하며, 낭비 요소를 제거해 효율성을 극대화했습니다. 이것이 바로 제조 웰니스를 실천함으로써 얻는 진정한 성과입니다. 작업자의 스트레스는 줄고, 제조업체의 수익성은 향상되며, 최종 사용자에게는 더 높은 신뢰도를 제공합니다. 품질, 가동 시간, 그리고 환경 모두에 있어서의 승리라 할 수 있습니다.

이번 프로젝트에서 얻은 교훈이나 앞으로 항공우주산업 및 기타 산업에서 더 일반화될 접근 방식은 무엇이라고 생각하십니까?
모두: 점점 더 똑똑한 절삭 중 모니터링과 실시간 공정 피드백에 대한 수요가 커지고 있습니다. 특히 부품 가치가 매우 높고 불량품 발생을 반드시 피해야 하는 항공우주 산업에서 그렇죠. 이번에 구현한 실시간 센서 피드백, 자동화, 그리고 공구와 기계 간의 밀접한 통합은 앞으로 표준이 될 가능성이 큽니다.

하지만 그보다 더 중요한 것은 협업 모델입니다. 초기 단계부터 함께 참여하고 문제를 함께 해결하는 방식이 미래 성공의 핵심이 될 것입니다. 이런 성과는 혼자서 만들어낼 수 없으며, 반드시 파트너십을 통해 이뤄져야 합니다.

이번 협업을 기념해 제작한 실제 영상들을 보고 싶으신가요? '강력한 파트너의 이점 활용' 및 '신기술 수용' 페이지를 방문해 영상을 확인해 보세요.