생산성 극대화를 위한 3날 황삭 보링 공구
프리세터가 없을 경우 핀에서 인서트까지의 거리를 측정해 핀 직경의 절반을 빼십시오. 그런 다음 2를 곱하면 유효한 보링 직경을 구할 수 있습니다.
항상 토크 렌치를 사용하고, 인서트 및 공구 조립 토크에서 권장되는 토크를 스크류에 적용하십시오.
어댑터에 레이저 마크 눈금이 있어 직경 설정이 용이합니다.
막힌 홀을 가공할 때는 칩 배출이 제대로 이루어지는 것이 매우 중요합니다.
칩 형태가 제대로 되려면 절삭 조건이 정확해야 합니다.
칩이 인서트를 막거나 마모시키지 않는지 확인하세요.
절삭유 압력과 흐름이 칩이 배출되기에 충분한 수준이어야 합니다.
수직형 기계가 수평형 기계보다 칩 배출에 더욱 효과적입니다.
교차 홀과 같은 단속 절삭 부분을 가공할 때는 인서트 절삭 조건이 더욱 까다롭습니다.
인성이 높은 재종을 선택하세요.
공정 안정성을 높이고 안정적인 조건을 유지하려면 튼튼한 사각 네거티브 인서트를 선택하세요.
단속이 과도하게 발생하면 절삭 조건을 낮추세요.
프리 가공 홀과 보링 공구의 중심선이 일치하지 않으면 홀 한쪽의 절입 깊이가 매우 깊을 수 있습니다.
이 경우에는 깊이 절삭할 수 있는 스텝 보링을 사용하는 것이 좋습니다. 특히 공구 조립부의 오버행이 길 경우 비대칭 절삭 부하가 공구를 구부려 작은 중심 이탈이나 진동을 유발할 수 있습니다.
주조 가공물의 모래 개재물은 인서트의 마모를 촉진시킵니다.
권장사항:
• 인성이 높은 재종을 선택하세요.
• 절삭 조건을 낮추세요.
• 공정 안정성을 높이고 마모를 최소화하려면 튼튼한 사각 네거티브 인서트를 선택하세요.
황삭 보링 관련 일반 권장사항:
항상 보링 가공에 필요한 토크와 출력을 제공하는 기계를 사용하십시오.
주문 코드 | 재종 | 이송 범위(fn) | 절입 깊이(ap) | 절삭 속도(vc) | ||||||
최소 | 최대 | 권장 | 최소 | 최대 | 권장 | 최소 | 최대 | 권장 | ||
SPMT0606-BR | 4325 | 0.10 | 0.25 | 0.20 | 0.6 | 4.5 | 2.0 | 365 | 460 | 395 |
SPMT0606-BM | 2025 | 0.10 | 0.15 | 0.10 | 0.6 | 4.5 | 1.8 | 260 | 265 | 265 |
SPMT0606-BR | 3210 | 0.15 | 0.30 | 0.25 | 0.6 | 4.5 | 2.0 | 285 | 330 | 300 |
SPMT0606-BM | 1145 | 0.10 | 0.15 | 0.10 | 0.6 | 4.5 | 1.8 | 15 | 20 | 20 |
SPMT0808-BR | 4325 | 0.15 | 0.35 | 0.20 | 0.8 | 6.5 | 2.5 | 325 | 425 | 395 |
SPMT0808-BM | 2025 | 0.10 | 0.25 | 0.20 | 0.8 | 6.5 | 2.2 | 225 | 265 | 240 |
SPMT0808-BR | 3210 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 0.8 | 6.5 | 2.5 | 235 | 315 | 285 |
SPMT0808-BM | 1145 | 0.10 | 0.15 | 0.10 | 0.8 | 6.5 | 2.2 | 15 | 20 | 20 |
SPMT1212-BR | 4325 | 0.15 | 0.40 | 0.25 | 1.2 | 9.0 | 3.0 | 305 | 425 | 365 |
SPMT1210-BM | 2025 | 0.10 | 0.30 | 0.20 | 1.0 | 9.0 | 2.5 | 205 | 265 | 240 |
SPMT1212-BR | 3210 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 1.2 | 9.0 | 3.0 | 235 | 315 | 285 |
SPMT1210-BM | 1145 | 0.10 | 0.20 | 0.15 | 1.0 | 9.0 | 2.5 | 10 | 20 | 15 |
SPMT1812-BR | 4325 | 0.20 | 0.40 | 0.30 | 1.2 | 1.0 | 3.8 | 305 | 395 | 345 |
SPMT1810-BM | 2025 | 0.20 | 0.30 | 0.25 | 1.0 | 12.0 | 3.0 | 205 | 240 | 225 |
SPMT1812-BR | 3210 | 0.25 | 0.50 | 0.30 | 1.2 | 12.0 | 3.8 | 235 | 300 | 285 |
SPMT1810-BM | 1145 | 0.10 | 0.20 | 0.15 | 1.0 | 12.0 | 3.0 | 10 | 20 | 15 |
ISO | ANSI | ISO외 | 코드 | 크기 | Torx Plus | Nm | Ft/lbs |
CC06 | CC2(1.5) | 5513 020-03 | M2.5 | 7IP | 0.9 | 0.7 | |
CC09 | CC09 | 5513 020-09 | M3.5 | 15IP | 3.0 | 2.2 | |
CC12 | CC43 | 5513 020-17 | M4x0.5 | 15IP | 3.0 | 2.2 | |
SP06 | 5513 020-33 | M2.2 | 7IP | 0.8 | 0.59 | ||
SP08 | 5513 020-57 | M3 | 9IP | 1.7 | 1.25 | ||
SP12 | 416.1-833 | M3.5 | 10IP | 2 | 1.48 | ||
SP18 | 5513 020-25 | M4 | 15IP | 3 | 2.2 | ||
SN15 | SN54 | 5512 086-03 | M6 | 20IP | 6.4 | 4.7 |
| 인서트 90° | 인서트 84° | |||||||||||
크기 | DCN (mm) | DCX (mm) | ISO | ANSI | Nm | Ft/lbs | 스크류 크기 | ISO | ANSI | Non-ISO | Nm | Ft/lbs | 스크류 크기 |
A | 35 | 40.5 | CC06 | CC2(1.5) | 4.8 | 3.5 | M 4 | SP06 | 4.8 | 3.5 | M 4 | ||
39.5 | 45 | CC06 | CC2(1.5) | 4.8 | 3.5 | M 4 | SP06 | 4.8 | 3.5 | M 4 | |||
B | 44 | 50.5 | CC06 | CC2(1.5) | 9 | 6.6 | M 4 | SP06 | 9 | 6.6 | M 4 | ||
49.5 | 56 | CC06; CC09 | CC2(1.5);CC3(2.5) | 9 | 6.6 | M 5 | SP08 | 9 | 6.6 | M 5 | |||
C | 55 | 63 | CC09 | CC3(2.5) | 16 | 11.8 | M 6 | SP08 | 16 | 11.8 | M 6 | ||
62 | 70 | CC09; CC12 | CC3(2.5);CC43 | 16 | 11.8 | M 6 | SP12 | 16 | 11.8 | M 6 | |||
D | 69 | 78.5 | CC12 | CC43 | 16 | 11.8 | M 6 | SP12 | 16 | 11.8 | M 6 | ||
77.5 | 87 | CC12 | CC43 | 16 | 11.8 | M 6 | SP12 | 16 | 11.8 | M 6 | |||
E | 86 | 97 | CC12 | CC43 | 38 | 28 | M 8 | SP12 | 38 | 28 | M 8 | ||
96 | 107 | CC12 | CC43 | 38 | 28 | M 8 | SP12 | 38 | 28 | M 8 | |||
F | 106 | 122 | CC12; CN12 | CC43 | 75 | 55.3 | M 10 | SN12 | SN43 | SP13 | 75 | 55.3 | M 10 |
121 | 137 | CC12; CN12 | CC43 | 75 | 55.3 | M 10 | SN13 | SN44 | SP14 | 75 | 55.3 | M 10 | |
G | 136 | 152 | CC12; CN12 | CC43 | 75 | 55.3 | M 10 | SN14 | SN45 | SP15 | 75 | 55.3 | M 10 |
151 | 167 | CC12; CN12 | CC43 | 75 | 55.3 | M 10 | SN15 | SN46 | SP16 | 75 | 55.3 | M 10 | |
H | 167 | 191 | CC12; CN16 | CC43; CN54 | 75.0; 120.0 | 55.3; 88.5 | M 10;M 12 | SN15 | SN54 | SP17 | 75.0; 120.0 | 55.3; 88.5 | M 10;M 12 |
189 | 214 | CC12; CN16 | CC43; CN54 | 75.0; 120.0 | 55.3; 88.5 | M 10;M 12 | SN16 | SN55 | SP18 | 75.0; 120.0 | 55.3; 88.5 | M 10;M 12 |
보링 가공을 위해 공구 홀더를 선택할 때 굽힘 강성 및 토크 전달이 가장 중요합니다. 반복성이 우수하고 시중에 나온 제품 중 안정성이 가장 뛰어난 Coromant Capto 커플링이 달린 공구를 사용하는 것이 좋습니다.
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