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CoroCut® 2
다목적 절단 및 홈 가공
- 절단 가공, 홈 가공, 프로파일 가공, 선삭 가공을 위한 다양한 제품군 제공
- 내마모성이 강한 재종의 최신 인서트를 통해 높은 인선 품질, 우수한 표면 조도, 긴 공구 수명 제공
- 정밀 절삭유 공급과 견고한 클램핑 구조를 갖춘 공구로 안정적인 가공과 신뢰성 높은 공정 구현
- 비용 효율성과 자원 효율성을 동시에 향상시키는 신뢰성 있고 생산적인 툴링
운영
흠, 이별, 외경 선삭 가공, 내경 선삭절삭 폭
1.5–8 mm가공물 소재
놀라운 안전성과 다목적성
절단 및 홈 가공의 특정 요구사항을 충족하기 위해 개발된 CoroCut® 2는 공정 안정성과 생산성을 새로운 차원으로 끌어 올립니다. 이 다목적 공구를 사용하면 안정성을 높이고 가공물당 비용을 줄이고 금속 절삭 효율을 향상시킬 수 있습니다.
다목적성
- 모든 절단 및 홈 가공 작업을 위한 형상
- 다양한 가공물 소재를 위한 재종
- 모든 일반적인 기계에서 사용할 수 있는 공구 홀더
비용 효율성
- 2날 인서트를 사용할 수 있는 가공 작업에서 경제적인 가공 제공
- 단일 가공 작업을 위해 설계된 1날 공구에 비해 인서트당 공구 수명이 더 긴 2날 공구
안정적이고 효율적인 가공
- 공정 안정성과 생산성은 절단 및 홈 가공에서 매우 중요합니다. 올바르게 셋업하고 공구를 선택하면 문제 발생을 방지할 수 있습니다.
- 다양한 형상과 정밀 절삭유를 지원하는 공구 덕분에 다양한 가공 조건에서 최적화된 성능을 제공합니다.
에너지 및 자원 효율성
- 공구 수명이 길어진 다목적 공구를 사용해 공구 소비를 줄일 수 있습니다.
- 향상된 안정성으로 가공 속도가 빨라지고 전체 효율이 높아져 결과적으로 더 큰 에너지 절감 효과로 이어집니다.*
*고객 환경에서의 테스트 기준. 한 사례에서는 CoroCut® 2를 통해 동력 소비를 38% 절감하고 연간 CO2 배출량을 49% 줄였습니다.
최첨단 인서트 기술
특허받은 Flashlight 기술과 내마모성이 강한 재종을 적용한 CoroCut® 2 인서트는 뛰어난 인선 품질을 제공하고 오랫동안 성능이 지속됩니다. 작은 인서트 시트에서 안정성을 높이기 위해 각 인서트에는 단단히 고정되는 견고한 레일 인터페이스가 적용되었습니다. 일부 절단 가공 형상에는 와이퍼 설계가 포함되어 우수한 표면 조도를 제공합니다.
칩 컨트롤 향상과 공구 마모 최소화부터 난삭재 가공에서의 정밀 공차 구현에 이르기까지, 다양한 요구사항을 충족하는 형상과 재종으로 구성된 광범위한 제품군을 제공합니다.
타협 없는 HRSA 프로파일링
CoroCut® 2는 GC1205, S205 및 H13A 재종과 -RF, -RM 및 -RO 프로파일링 형상을 포함하여 까다로운 HRSA 소재에 최적화된 인서트를 제공하여 칩 흐름을 제어하고 엄격한 공차를 구현합니다.
당사의 전문 지식과 지원을 바탕으로 적용되는 CoroCut® 2는 신뢰할 수 있고 효율적인 절단 및 홈 가공을 보장하며, 모든 단계에서 믿을 수 있는 안정적인 공정을 제공합니다.
데모: CoroCut® 2 -RF
HRSA 소재의 안정적인 고정밀 프로파일 가공
데모: CoroCut® 2 -RO
HRSA의 고정밀 프로파일 가공
고성능 재종
HRSA 소재용 재종 살펴보기: GC1205, S205 및 H13A chevron_right
브로셔: 형상 -RF
인서트 형상 -RF에 대한 자세한 정보를 다운로드하십시오. chevron_right
브로셔: 형상 -RO
인서트 형상 -RO에 대한 자세한 정보를 다운로드하십시오. chevron_right
데모: CoroCut® 2를 사용한 프로파일 가공
비용 효율적이고 안정적인 절단 및 홈 가공 작업을 수행하는 방법을 확인해 보세요.
엔지니어링 프로젝트
전문 엔지니어링 지원으로 생산 과제를 경쟁 우위로 전환하십시오. chevron_right
CAM 개선을 위한 팁
작업을 발전시키는 10가지 명확한 조치 chevron_right
이것이 CoroPlus®입니다.
더욱 안전하고 효율적인 제조를 위한 디지털 도구로 공정을 강화하십시오. chevron_right
제품 버전
공구 홀더
- 터닝 센터에서 QS 섕크와 절단 블레이드를 연결하는 Coromant Capto®, VDI 및 HSK-T
- QS 섕크와 스위스 공구, 기계별 어댑터를 연결하는 QS™ 스토퍼
- 직사각형 섕크 및 보링 바
- 간편한 절삭유 연결을 위한 플러그 앤 플레이 어댑터
- 내경 홈 가공용 보링 바
- 소형 정밀 부품 가공용 QS™ Micro 홀딩 시스템
CoroTurn SL 블레이드
CoroTurn® SL 커팅 블레이드는 소량의 어댑터와 커팅 헤드로 광범위한 공구 조합이 가능합니다.
인서트 형상
- 홈 가공: -GF, -GM, -GL, -TF
- 절단 가공: -CF, -CM, -CR, -CS, -CO, -GL
- 선삭 가공: -TF, -TM
- 프로파일 가공: -RF, -RM, -RO
- 와이퍼: -GM, -CM, -CR -TF, -CF
인서트 재종
- PVD: GC1225, GC1145, GC1205
- CVD: GC1135, GC4425, S205, GC3115
- 비코팅: CT5015, H13A
인서트 형상
-CF 형상
저이송에서 중이송으로 다양한 가공물 소재에 사용할 수 있는 포지티브 절단 가공 형상입니다. 뛰어난 표면 품질을 위해 와이퍼가 적용되었습니다.
-CM 형상
대부분의 소재와 육각형 바의 절단과 같은 경단속 가공에서 가공 조건이 양호할 때 중심까지 절단하는 데 우선 추천하는 형상입니다.
-CR 형상
다양한 가공물 소재를 위한 생산적인 절단 가공 형상입니다. 강한 인선이 필요할 때(예: 단속 절삭) 사용합니다.
-CS 형상
핍과 버의 제거에 우선 추천하는 절단 가공 형상입니다. 바 및 튜브와 다양한 가공물 소재, 그중에서도 ISO P 및 ISO M에 적합합니다.
-CO 형상
저이송에 최적화된 날카로운 절삭날을 갖춘 연마급 절단 가공 형상입니다. 절삭 부하가 낮고 가공 경화 소재에서도 정밀한 공차를 제공합니다.
-GF 형상
정밀 홈 가공을 위해 저이송에서 사용하는 연마급 형상입니다. 절삭 부하가 낮고 우수한 표면 조도를 제공합니다. 다양한 절삭 폭과 재종으로 제공됩니다.
-GM 형상
칩 컨트롤이 탁월한 범용 홈 가공 형상으로 모든 소재에 사용할 수 있습니다. 칩 폭을 줄여 우수한 가공 표면을 제공합니다.
-GL 형상
저이송에서 중이송을 사용하는 긴 칩 소재의 절단 및 홈 가공을 위한 형상입니다. CoroCut® 공구에서 가장 공격적인 칩 브레이커를 갖추고 있습니다.
-TF 형상
CoroCut®에서 가장 범용성이 뛰어난 형상으로 모든 적용 영역에서 사용할 수 있습니다. 저이송과 우수한 칩 컨트롤을 제공하도록 설계되었습니다. 와이퍼 설계로 우수한 표면 조도를 제공합니다.
-TM 형상
강한 날과 코너를 갖춰 모든 소재에서 일반 선삭 가공에 사용할 수 있는 형상입니다. 포지티브 형상으로 구성인선의 위험이 없습니다.
-RF 형상
이송률이 낮고 절입 깊이가 작은 프로파일 가공을 위한 정삭 형상입니다. HRSA 가공물의 정삭 가공을 위한 완벽한 선택입니다.
-RM 형상
광범위한 절삭 조건에서 사용할 수 있는 범용 프로파일 가공 형상입니다. 비선형 프로파일 가공에서 사용 시 탁월한 성능을 제공합니다. Flashlight 기술이 적용된 인선으로 S205 재종의 -RM 형상을 사용할 수 있습니다.
-RO 형상
뛰어난 표면 품질과 긴 공구 수명을 위해 날카로운 포지티브 형상이 필요한 ISO M 및 ISO S에 최적화된 연마급 고정밀 프로파일 가공 형상입니다.
주요 재종
주요 재종
GC1225: CoroCut을 위한 우선 추천 재종입니다. 좋은 조건에서 모든 절단, 홈 가공 및 선삭 가공에 적합합니다. 저탄소 소재와 기타 점착성 소재에도 효과적입니다. 중간 절삭 속도로 작업합니다.
GC1135: 중심까지의 절단이나 단속 절삭처럼 인성을 요구하는 작업을 위한 재종입니다. 2135와 동일한 재종으로, CoroCut QD/QF/QI를 따르도록 이름이 변경되었습니다. 저속에서 중속에 이르는 절삭 속도로 작업합니다.
GC1145: 스테인리스강에서 단속 절삭이나 중심까지의 절단처럼 극도의 인성을 요구하는 작업을 위한 재종입니다. 낮은 절삭 속도로 작업합니다.
GC4425: 내마모성과 날 안정성이 모두 탁월한 재종입니다. 안정적인 조건에서 홈 가공, 선삭 가공 및 절단 가공에 사용합니다. 중속에서 고속에 이르는 절삭 속도로 작업합니다.
CT5015: 산화와 스미어링에 매우 강한 티타늄 계열 재종입니다. 비교적 좋은 조건에서 저합금강의 홈 가공 시 고품질의 표면 조도를 제공합니다. 중간 절삭 속도 및 이송으로 작업합니다.
GC3115: 안정적인 조건에서 홈 가공 및 선삭 가공을 위한 내마모성 재종입니다. 고경도강에서도 효과적입니다. 높은 절삭 속도로 작업합니다.
H13A: 우수한 내마모성과 인성에 날카로운 날이 결합된 재종입니다. 비철 및 티타늄 소재에서 사용합니다.
S205: 기존 초경 재종과 CBN 재종 사이의 절삭 속도 범위에서 고속 정삭 가공을 위한 내마모성 CVD 코팅 재종입니다.
GC1205: 시효 처리된 니켈 계열 HRSA 소재의 가공을 위한 재종입니다. 융착 마모 및 전면 마모 저항성이 우수합니다. 고경도 모재와 PVD 코팅을 사용해 절삭 속도와 공구 수명이 크게 향상됩니다.
재종 포지셔닝
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| 좋음 | 보통 | 나쁨 | 좋음 | 보통 | 나쁨 | ||
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먼저 하나 이상의 제품을 선택하십시오
성공 사례
고객 사례
산업 분야: 의료
가공물: 스크류
소재: 스테인리스강 40 HRC
가공 방법: 절단 가공
절삭유: 미스트 절삭유
기계: 자동 선반(Citizen)
결과
+87%
생산성 향상
-22%
비용 절감
39%
생산성 향상으로 인한 에너지 절감
44%
연간 CO2 배출량 감소
과제: 공구 수명 증가, 칩 컨트롤 향상, 가공물당 사이클 시간 및 비용 감소.
결과: 가공물당 사이클 시간과 비용이 감소했고 공구 수명이 증가했습니다. 칩 컨트롤도 향상되었습니다.
고객 사례
산업 분야: 석유 및 가스
가공물: 다운 홀 플런저
소재: P1.1.Z.HT
가공 방법: OD에 14개의 홈 가공
기계: Mazak Quick Turn Nexus 250
결과
+79%
생산성 향상
44%
비용 절감
38%
생산성 향상으로 인한 에너지 절감
49%
연간 CO2 배출량 감소
과제: 칩 컨트롤 불량으로 가공 지연과 생산성 저하가 발생했습니다.
결과: CoroCut® 2와 상부 및 하부 절삭유를 지원하는 QS™ 시스템을 사용한 결과 칩 컨트롤이 개선되었습니다. 고객은 더 높은 절삭 데이터를 사용할 수 있어 전반적인 부품당 비용을 절감할 수 있게 되었습니다.
데모: 절단 및 홈 가공:
비용 효율적이고 안정적인 절단 및 홈 가공 작업을 수행하는 방법을 확인해 보세요.
적용 팁
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브로셔
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CoroPlus® Tool Guide
빠르고 정확한 공구 추천 chevron_right
사용 지침
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기계 맞춤형 클램핑 유닛
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사용 방법
권장사항
- 먼저 우선 추천 절삭 조건을 확인하십시오.
- 모든 추천 절삭 조건은 정밀 절삭유를 사용하지 않은 조건을 기준으로 합니다.
- 정밀 절삭유를 사용하면 속도를 30~50% 높일 수 있습니다.
- CoroCut® 2는 절단 및 외경 홈 가공에서 2날 인서트를 사용할 수 있는 절입 깊이를 위한 경제적인 솔루션입니다.
CoroCut® 2가 작업에 적합하지 않다면 절단 및 홈 가공 공구 페이지에서 자세한 공구 추천사항을 확인하십시오.
인서트 추천사항
인서트 시트 크기
- 인서트의 코너 반경과 시트 크기는 다양합니다. 모든 CoroCut® 2 인서트는 기존의 CoroCut® 1-2 공구 홀더와 완벽히 호환됩니다. 그러나 더욱 정확한 인서트 위치와 최소화된 인서트 움직임의 이점을 얻으려면 팁 시트 E-F-G의 경우 레일 설계가 적용된 새로운 공구 홀더로 전환해야 합니다.
- 인서트 시트 크기는 홀더 시트 크기와 일치해야 합니다.
인서트 시트 크기
- V 모양이 있는 D:
- 인서트 폭: 1.5 mm (0.059 inch)
- 절입 깊이: 8–17 mm (0.315–0.669)
- 안정적인 레일 설계의 E-L:
- 인서트 폭: 2–8 mm (0.079–0.315 inch)
- 절입 깊이: 8–32 (0.315–1.30 inch)
CoroCut® 2를 이용한 언더커팅
2날 인서트가 적용된 CoroCut® 2는 여유 공간이 적은 깊이에서 저이송 언더커팅 작업을 할 때 칩 컨트롤이 매우 우수합니다.
- -RM은 모든 소재의 프로파일 가공에 적합한 다용도 형상입니다.
- -RO 형상은 스테인리스강, HRSA 및 기타 점착성 소재의 가공에 적합합니다.
써클립 홈 가공
낮은 절삭 부하와 우수한 표면 품질을 원한다면 -GF 형상 적용 CoroCut® 2를 사용해 보세요.
우선 추천 인서트
절단 가공
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| 1. 튜브 절단 | 2. 바 절단, 좋은 조건 | 3. 바 절단, 나쁜 조건 | 4. 경단속 | 5. 강단속 | |
| ISO P | GC1225 -CF | GC1225 -CM | GC1135 -CR | GC1135 -CM | GC1135 -CR |
| ISO M | GC1225 -CM | GC1225 -CM | GC1135 -CM | GC1145 -CM | GC1145 -CM |
| ISO K | GC4425 -CM | GC4425 -CM | GC1135 -CR | GC1135 -CR | GC1135 -CR |
| ISO N | H13A -CO | H13A -CO | H13A -TF | H13A -TF | H13A -TF |
| ISO S | GC1205 -CO | GC1205 -CO | GC1145 -CM | GC1145 -CM | GC1145 -CM |
| ISO H | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* |
CoroCut® 1-2에서 계속 사용할 수 있는 별표(*) 표시를 제외한 모든 재종과 형상이 업데이트됩니다.
- 바 또는 튜브 절단 – 보통에서 좋은 조건
- 바 절단 – 양호하거나 일반적인 조건(서브 척 및/또는 센터에서의 이송 감소)
- 바 절단 – 일반 조건 또는 황삭 조건, 센터에서의 이송 감소 없음
- 바 또는 튜브 절단 – 경단속에서 중단속
- 바 또는 튜브 절단 – 중단속에서 강단속
홈 가공
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| 홈 가공 | 넓은 홈의 선삭 | 내경 홈 | 넓은 내경 홈 | 평면 홈 | |
| ISO P | GC1225 -GF | GC4425 -TF | GC1225 -GF | GC4425 -TF | GC4425 -TF |
| ISO M | GC1135 -GF | GC1135 -TF | GC1135 -GF | GC1135 -TF | GC1135 -TF |
| ISO K | GC3115 -GM | GC3115 -TM | GC1225 -GF | GC3115 -TF | GC3115 -TF |
| ISO N | H13A -GF | H13A -TF | H13A -GF | H13A -TF | H13A -TF |
| ISO S | GC1205 -GF | GC1205 -TF | GC1205 -GF | GC1205 -TF | GC1205 -TF |
| ISO H | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* |
CoroCut® 1-2에서 계속 사용할 수 있는 별표(*) 표시를 제외한 모든 재종과 형상이 업데이트됩니다.
프로파일 가공
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| 외경 프로파일 가공 | 내경 프로파일 가공 | |
| ISO P | GC4425 -RM | GC1225 -RF |
| ISO M | GC1225 -RM | GC1225 -RF |
| ISO K | GC4425 -RM | GC4425 -RM |
| ISO N | H10 -AM* | H10 -AM* |
| ISO S | S205 -RO | GC1205 -RF |
| ISO H | CB7015 -RE* | CB7015 -RE* |
CoroCut® 1-2에서 계속 사용할 수 있는 별표(*) 표시를 제외한 모든 재종과 형상이 업데이트됩니다. -RO 및 -AM은 연마급 절삭날이고 -RM보다 공차가 더 정밀합니다. 높은 반복성이 필요할 경우 -RO/-AM을 사용하십시오.
형상 및 적용 영역
절단 가공
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| -CM | -CR | -CF | -CS | -CO | -GF | -GM | -GL | -TF | -TM | -RF | -RM | -RO |
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| 주요 적용 영역 |
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| 보완 조치 |
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| 추천 안 함 |
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홈 가공
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| -CM | -CR | -CF | -CS | -CO | -GF | -GM | -GL | -TF | -TM | -RF | -RM | -RO |
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| 주요 적용 영역 |
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| 보완 조치 |
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| 추천 안 함 |
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프로파일 가공
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| -CM | -CR | -CF | -CS | -CO | -GF | -GM | -GL | -TF | -TM | -RF | -RM | -RO |
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| 주요 적용 영역 |
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| 보완 조치 |
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| 추천 안 함 |
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선삭 가공
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| -CM | -CR | -CF | -CS | -CO | -GF | -GM | -GL | -TF | -TM | -RF | -RM | -RO |
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| 주요 적용 영역 |
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| 보완 조치 |
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| 추천 안 함 |
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코드 키
인서트
C |
2 |
I |
- |
G |
2 |
N |
- |
0300 |
- |
00 |
02 |
- |
CM |
4425 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1. | 제품 영역 T = CoroTurn C = CoroCut M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore |
| 2. | 제품군 2 = CoroCut® 2 |
| 3. | 제품 코드(TPC) R = 반경 방향 P&G 교환형 공구 품목 A = 축 방향 P&G 교환형 공구 품목 T = 선삭 교환형 공구 품목 I = 교환형 인서트 품목 |
| 4. | 인서트 시트 크기 코드 D = 1.5 mm E = 2.0 mm F = 2.5 mm G = 3.0 mm H = 4.0 mm J = 5.0 mm K = 6.0 mm L = 8.0 mm |
| 5. | 절삭날 수 1 = 단날 인서트 2 = 양날 인서트 |
| 6. | 인서트 방향 R = 오른손 L = 왼손 N = 중립 |
| 7. | 절삭 폭 예: 0300 = 절삭 폭 3.0 mm |
| 8. | 전방 각도 예: 00 = 0° 05 = 5° |
| 9. | 코너 반경 예: 02 = 0.2 mm 04 = 0.4 mm |
| 10. | 형상 기호 첫 번째 숫자: 가공 유형 C = 절단 가공 (Cut) G = 홈 가공 T = 선삭 R = 프로파일링 (Round) 두 번째 숫자: F = 저이송 M = 중이송 R = 고이송 S = 샤프 O = 옵티마이저 L = 저탄소 |
| 11. | 재종 코드 예: 4425 |
절단 및 홈 가공 공구
C |
2 |
R |
- |
BN |
25 |
- |
R |
E |
- |
20 |
D |
- |
E |
2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1. | 제품 영역 T = CoroTurn C = CoroCut M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore |
| 2. | 제품군 2 = CoroCut® 2 |
| 3. | 제품 코드(TPC) R = 반경 방향 P&G 교환형 공구 품목 A = 축 방향 P&G 교환형 공구 품목 T = 선삭 교환형 공구 품목 I = 교환형 인서트 품목 |
| 4. | 기계 커플링 유형 CC = Coromant Capto® 커팅 유닛 QS = QS 섕크 공구 RS = 직사각형 섕크 공구 SL = SL 커팅 헤드 BN = 중립 커플링용 블레이드 BR = 우측 커플링용 블레이드 BL = 좌측 커플링용 블레이드 CE = EasyFix 슬리브용 홈이 있는 원통형 섕크 CF = 평면이 있는 원통형 섕크 |
| 5. | 기계 커플링 크기 A10 = 10/16" (5/8") 원통형 섕크 공구 |
| 6. | 공구 방향 N = 중립 R = 오른손 공구 L = 왼손 공구 |
| 7. | 인서트 시트 크기 코드 D = 1.5 mm E = 2.0 mm F = 2.5 mm G = 3.0 mm H = 4.0 mm J = 5.0 mm K = 6.0 mm L = 8.0 mm |
| 8. | 최대 절삭 깊이 예: 20 = CDX 20 mm |
| 9. | 절삭유 유형 A = 정밀 상부 절삭유 B = 정밀 하부 절삭유 C = 정밀 상부 및 하부 절삭유 D = 절삭유 없음 G = 내부 절삭유 |
| 10. | 인서트 클램핑 A = 스프링 클램프 B = 스크류 클램프 C = 얕은 홈 가공 D = 곡선 보강이 있는 스크류 클램프 E = 선형 보강이 있는 스프링 클램프 F = 선형 보강이 있는 스크류 클램프 S = 스위스 섕크용 각진 스크류 클램프 |
| 11. | 인서트 시트 수(블레이드에만 유효) 1 = 인서트 시트 1개 2 = 인서트 시트 2개 |
단면 홈 가공 공구
C |
2 |
A |
- |
CC |
5 |
- |
L |
F |
H |
18 |
B |
- |
220 |
C |
B |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 1. | 제품 영역 T = CoroTurn C = CoroCut M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore |
| 2. | 제품군 2 = CoroCut® 2 |
| 3. | 제품 적용(TPC) R = 반경 방향 P&G 교환형 공구 품목 A = 축 방향 P&G 교환형 공구 품목 T = 선삭 교환형 공구 품목 I = 교환형 인서트 품목 |
| 4. | 기계 커플링 유형 CC = Coromant Capto® 커팅 유닛 QS = QS 섕크 공구 RS = 직사각형 섕크 공구 SL = SL 커팅 헤드 |
| 5. | 기계 커플링 크기 4 = Capto C4, 40 mm 플랜지 5 = Capto C5, 50 mm 플랜지 6 = Capto C6, 63 mm 플랜지 20 = 20 x 20 mm 섕크 공구 25 = 25 x 25 mm 섕크 공구 32 = 32 x 32 mm 섕크 공구 A12 = 12/16 inch (3/4 inch) 섕크 공구 A16 = 16/16 inch (1 inch) 섕크 공구 A20 = 20/16 inch (1 1/4 inch) 섕크 공구 32 = 32 mm SL 커팅 헤드 40 = 40 mm SL 커팅 헤드 70 = 70 mm SL 커팅 헤드 |
| 6. | 공구 방향 R = 오른손 공구 L = 왼손 공구 |
| 7. | 홀더 스타일 F = 0도 접근 각도 G = 90도 접근 각도 |
| 8. | 인서트 시트 크기 코드 G = 3.0 mm H = 4.0 mm J = 5.0 mm K = 6.0 mm L = 8.0 mm |
| 9. | 최대 절삭 깊이 (CDX) 예: 18 = CDX 18 mm |
| 10. | 블레이드 유형 A = 내부 단면 홈 가공용 블레이드 곡선 B = 보스까지의 단면 홈 가공용 블레이드 곡선 |
| 11. | 최소 첫 절삭 직경 예: 220 = 220 mm |
| 12. | 절삭유 유형 A = 정밀 상부 절삭유 B = 정밀 하부 절삭유 C = 정밀 상부 및 하부 절삭유 D = 절삭유 없음 |
| 13. | 인서트 클램핑 A = 스프링 클램프 B = 스크류 클램프 C = 얕은 홈 가공 D = 강화된 스크류 클램프 |
프로파일링 공구
C |
2 |
T |
- |
RS |
25 |
- |
L |
07 |
L |
25 |
D |
B |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1. | 제품 영역 T = CoroTurn (일반 선삭) C = CoroCut (절단 및 홈 가공) M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore |
| 2. | 제품군 2 = CoroCut® 2 |
| 3. | 제품 적용 (TPC) R = 반경 방향 P&G 교환형 공구 품목 (T711 & T714) A = 축 방향 P&G 교환형 공구 품목 (T713) T = 선삭 교환형 공구 품목 (T712) |
| 4. | 기계 커플링 유형 CC = Coromant Capto® 커팅 유닛 QS = QS 섕크 공구 RS = 직사각형 섕크 공구 SL = SL 커팅 헤드 BF = 평면이 있는 보링 바 BE = EasyFix 슬리브용 홈이 있는 보링 바 |
| 5. | 기계 커플링 크기 08 = 8 x 8 mm 섕크 공구 A06 = 6/16" (3/8") 섕크 공구 25 = 25 mm SL 커팅 헤드 16 = 16 mm 보링 바 A10 = 10/16" (5/8") 보링 바 |
| 6. | 공구 방향 R = 오른손 공구 L = 왼손 공구 |
| 7. | 최대 램핑 각도 (RMPX) 07 = 7도 20 = 20도 45 = 45도 70 = 70도 |
| 8. | 인서트 시트 크기 D = 1.5 mm E = 2.0 mm F = 2.5 mm G = 3.0 mm H = 4.0 mm J = 5.0 mm K = 6.0 mm L = 8.0 mm |
| 9. | 최대 절삭 깊이 예: 25 = CDX 25 mm |
| 10. | 절삭유 유형 A = 정밀 상부 절삭유 B = 정밀 하부 절삭유 C = 정밀 상부 및 하부 절삭유 D = 절삭유 없음 G = 내부 절삭유 |
| 11. | 최소 첫 절삭 직경 예: 220 = 220 mm |
| 12. | 절삭유 유형 A = 정밀 상부 절삭유 B = 정밀 하부 절삭유 C = 정밀 상부 및 하부 절삭유 D = 절삭유 없음 |
| 13. | 클램핑 시스템 A = 스프링 클램프 B = 스크류 클램프 C = 얕은 홈 가공 D = 강화된 스크류 클램프 |
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