Uniwersalny frez tarczowy
Niska chropowatość powierzchni, doskonała wydajność skrawania i precyzyjne naroża 90° sprawiają, że ten frez jest najbardziej produktywny w swojej klasie.
Nastawne kasety zapewniają wysoką precyzję ustawienia frezu i dokładność potrzebną do wykonywania rowków o precyzyjnych wymiarach. Frez posiada kasety z ząbkowaną podstawą napinane za pomocą sprężyny zapewniające bezpieczny przebieg obróbki i łatwe wykonywanie precyzyjnych ustawień żądanej szerokości.
Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa pomaga również regulować ilość ciepła wytwarzanego w strefie skrawania. Zapewnia doskonały przebieg odprowadzania wiórów, który ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznego przebiegu obróbki i jakości rowków.
Średnica: 40–125 mm (1.5–3 cale)
Szerokość: 6–10 mm (0.25–0.5 in)
Złącze: Otwór z rowkiem wpustowym, chwyt cylindryczny, Weldon
Chłodziwo: Dostępne są modele z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa i bez tej opcji
Średnica: 80–315 mm (3.15–12 in)
Szerokość: 6–26.5 mm (0.236–1.043 in)
Złącza: Otwór z rowkiem wpustowym, chwyt cylindryczny, Weldon, mocowanie trzpieniowe
Chłodziwo: Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa dla średnic 80-160 mm (3.15-6 in)
Średnica: 80–315 mm (3.15–12 in)
Złącza: Otwór z rowkiem wpustowym, chwyt cylindryczny, Weldon, mocowanie trzpieniowe
Chłodziwo: Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa dla średnic 80-160 mm (3.15-6 in)
Szeroki zakres opcji modyfikacji Tailor Made zapewnia duże możliwości optymalizacji procesu skrawania.
Dwustronne |
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CDX ≤ 114.5 mm |
ap ≤ 10.6 mm |
Trzystronne, duży promień naroży |
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CDX ≤ 114.5 mm |
ap ≤ 6 –26.5 mm |
Tzw. pełny promień |
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CDX ≤ 114.5 mm |
ap ≤ 10 –16 mm |
Trzystronne, stałe gniazda |
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CDX ≤ 34.0 mm |
ap ≤ 6 –10 mm |
Trzystronne, na kasety |
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CDX ≤ 114.5 mm |
ap ≤ 6 –26.5 mm |
Korpusy frezów | Wielkość płytki | Płytki neutralne | Płytki lewe i prawe | |||||||||
Zakres szerokości rozstawu krawędzi | Wersje frezów
(patrz końcówka oznaczenia) |
Promień naroża (RE) 0,5 mm 0.020 in |
Promień naroża (RE) 0,8 mm 0.031 in |
Promień naroża (RE) 2 mm 0.079 in |
Promień naroża (RE) 1,52 mm 0.060 in |
Promień naroża (RE) 2,29 mm 0.090 in |
Promień naroża (RE) 3,05 mm 0.120 in |
Promień naroża (RE) 4 mm 0.157 in |
Promień naroża (RE) 4,83 mm 0.190 in |
Promień naroża (RE) 6,35 mm 0.250 in |
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mm | in | |||||||||||
6-8 | 0.236–0.315 | CM | 04 |
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8-10 | 0.315–0.394 | DM | 05 |
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10–12 | 0.394–0.472 | EM | 08 |
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12–15 | 0.472–0.591 | FM | 08 |
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15–17.5 | 0.591–0.689 | KM | 11 |
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17.5–20.5 | 0.689–0.807 | LM | 11 |
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20.5–23.5 | 0.807–0.925 | QM | 14 |
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23.5–26.5 | 0.925–1.043 | RM | 14 |
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Dokładność
Bicie frezu (płytki)
Model ze stałymi gniazdami
Bicie promieniowe: 0.04 mm (0.0016 in)
Bicie osiowe: 0.03 mm (0.0012 in)
Model z nastawnymi kasetami
Bicie promieniowe: 0.02 mm (0. 0008 in)
Bicie osiowe: 0.02 mm (0.0008 in)
Zobacz frez CoroMill 331 z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa podczas obróbki.
W przypadku potrzeby usprawnienia przebiegu obróbki rowków wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa może mieć kluczowe znacznie.
Dla frezu CoroMill® 331 dostępne są teraz gatunki GC4330 i GC4340, zwiększające trwałość ostrzy i bezpieczeństwo procesu.
스파이럴 플루트 CoroDrill 430은 자동차 산업용 알루미늄 및 주철 부품의 홀 가공에서 탁월한 효율성, 안정성 및 내구성을 보장합니다.
스파이럴 플루트 CoroDrill® 430은 자동차 산업에서 광범위하게 사용할 수 있는 최적화된 솔루션입니다. 까다로운 정밀성 요건을 충족하도록 정교하게 설계되었습니다.
전용 맞춤 솔루션을 통해 다음을 향상시킬 수 있습니다.
CoroDrill® 430은 전용 모재와 코팅을 사용해 알루미늄 규소 합금 및 주철 가공에서 일반적으로 발생하는 높은 속도와 고온에 의한 마찰 마모를 견딜 수 있습니다.
그 결과 공구 수명과 생산성이 향상됩니다.
샌드빅 코로만트의 PCD(다결정 다이아몬드) 제품군을 확인해보십시오. Precorp®는 초 고강도 절삭 공구용 상표 등록 제품 기술 솔루션입니다. 특허받은 공정 기술을 이용해 드릴, 리머, 엔드밀 및 기타 공구에서 혁신적인 다이아몬드 툴링 솔루션을 구현할 수 있습니다. 이 짧은 동영상에서 어떻게 불가능한 것이 가능하게 되는지 확인해보십시오.
자동차 산업에서 사용:
3플루트
기존 홀의 확대(코어 드릴링)
직경 범위: 3 - 25 mm (0.118 - 0.984 inch)
드릴링 깊이: 최대 8xØ
생산성 극대화를 위한 재종 옵션
3플루트 CoroDrill® 430은 복잡한 멀티 스텝 작업을 지원하고 가공물 요구 사항에 맞게 주문 제작할 수 있습니다. 챔퍼와 반경이 포함된 스텝 각도, 포인트 각도, 최대 8xD 지원 등 여러 장점으로 생산성과 공구 수명을 향상시키고 홀당 비용을 감소시킵니다.
Tailor Made(주문 제작) 솔루션이 가공의 복잡성이나 특정한 가공물 형상 때문에 고객의 요구사항을 충족하지 못할 경우, 샌드빅 코로만트가 전문성과 고객과의 협력을 바탕으로 고객의 요구사항에 완전히 부합하는 맞춤형 제품을 개발, 설계 및 제작해 드립니다.
샌드빅 코로만트의 공구는 최대 3회까지 재연마가 가능합니다. 공구 재연마를 통해 공구 비용의 최대 50%를 절약할 수 있습니다. 재연마된 공구는 새 공구와 같은 공구 성능을 보장합니다.
Tailor Made(주문 제작) 솔루션은 고객 요구사항의 대부분을 완벽하게 충족합니다. 대체 직경, 길이, 섕크 등 필요한 기능이 무엇이든 샌드빅 코로만트의 Tailor Made(주문 제작) 솔루션은 최고의 품질과 신속한 납품을 보장합니다.
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